压力表校验步骤

1 校验用仪表

1）标准器：弹簧管式精度压力表、弹簧管式精密真空表、三等标准活塞式压力计、三等标准活塞式压力真空计、其它同准确度的标准计量仪器。

2）其它设备：压力表校验器、气体压力源、真空校验仪。

2 调校项目

1）基本误差的调校

2）回程误差的调校

3）轻敲位移量的调校

3 调校步骤、指标

3.1 调校步骤（标准表比较法）

1）仪表的安装与排汽

将标准表与被校表分别垂直安装于压力校验器相应位置上。排汽方法如下：新安装、拆装或新换油的活塞压力计（或压力校验器），须进行排汽工作，关闭油路阀门，打开油杆和活塞阀门，先逆时针转动手柄抽气，再顺时针转动手柄排气。多次反复进行并随时观察油面排气情况，直至无气泡排出为止。

2）检查零点

应在没有压力情况下检查或定零点，然后稍加压、降压及轻敲以检查零点，零点须符合以下要求：

① 有零点限止钉（挡针）的压力表指针应紧靠在限止钉上，其“缩格”（小格比其它小格小的数值）不得超过允许误差的值。

② 无零点限止钉的压力表，指针与零点分度线的偏差不得超过允许误差的值，零点分度线宽度等于允许误差值的压力表，其指针须在零点分度线宽度范围内。

③ 压力真空表的指针须在零度分度线宽度范围内，其零点分度不能超过允许误差的值的1.5倍。

3）加压校验

以标准表检定证书为定点的基准，或被检表在量程内应当取五点以上，先均匀加压至个校验点，读被校表显示值，再轻敲表壳，记录显示值前后差值与轻敲后的显示值，以后各点的校验方法相同。当后一点校验完毕后，再作下降校验，须以标准表检定证书为定点的基准。先均匀减压逐点校验并读取被校验表显示值，再轻敲表壳，读显示值并记录前后显示差值和轻敲后的显示值。标准表比较法的操作必须注意：上升校验时不允许有下降操作，下降校验时不允许有上升操作。

4）基本调校

如果指针下限指示大上限指示小，则表示仪表的实际量程范围比标尺的量程范围大，即刻度量程大于指针行程，而当指针下限指示小而上限指示大时，则说明实际量程比标尺量程小，即刻度量程小于指针行程。

当仪表出现上述两种情况时，主要靠改变扇形齿轮尾部与弹簧管自由端连接点的位置来进行调整。例如，当被校表的量程大时，可将扇形齿轮尾部的可调螺丝向里调，即靠近中心轴，这样就可以减小仪表量程，即增大仪表指针的行程。

如果指针的指示只有一、二点不准，则说明小齿轮有局部磨损，这时可将小齿轮磨损部位调到非工作位置，改变小齿轮与扇形齿轮的啮合位置即可。

如指针的指示在全量程上都偏大（或都偏小），则说明仪表的指针行程与刻度盘的刻度区域不相符合，这时可以转动固定小齿轮与指针的底座，调整指针的行程区间，使之与刻度区间相符合。遇到这种情况时，往往要反复多次调试才能调好。

游丝反力矩太小时，仪表指针可能恢复不到零位，也消除不了各啮合点之间的间隙，这时仪表的指示容易产生变差，因此应设法盘紧游丝，增大其反力矩。办法是将小齿轮与扇形齿轮分开，旋转小齿轮约1/2~1/3转后再使小齿轮与扇形齿轮啮合。

3.2 调校指标

1）仪表的基本误差在标尺所有分度线上，均不得超过允许基本误差。

2）用手敲表壳后的指针位移不应超过允许基本误差值1/2。

3）重要标记常用点的误差不应超过基本误差值1/2。

4）来回变差不应超过允许基本误差的值。