HYDAC滤芯产品使用说明及应用领域

HYDAC滤芯产品使用说明及应用领域
贺德克滤芯用途说到底滤芯不直接产生经济效益,无非是快速隔离的作用.如同现在质量可靠,性能稳定,安全实用,价格低廉的滤芯才符合国情,相信它在市场需求理的进一步扩大. 首先，滤材的选取，滤芯的滤材选取是决定滤芯的过滤效果好坏的关键，一般的液压油滤芯选用的滤材是玻璃纤维，因为玻璃纤维做滤材的滤芯不仅可以拦截液压油中的杂质，还有就是它本身比较锋利能够破开油包能够充分的过滤，至于过滤精度的选用就要根据液压环境中需要液压有达到的等级要求。
各类贺德克滤芯在设备前，不允许翻开包装袋或包装膜;并按包装箱上标明的方向寄存滤芯;在搬运过程中，应轻拿、轻放，防止剧烈的振动和磕碰。在运送、设备及运用过程中，要按照要求进行，以保证运用效果。各种滤芯在运用一段时间后，因滤料表面捕集了尘土，从而使滤芯的功率和阻力下降，影响了送风的洁净度，此时需求及时加以替换滤芯。关于需用于高湿度、高温度环境中的滤芯，有必要选取耐高温、耐高湿度的滤纸与分隔板、框体材料，以满足出产的要求。生物洁净室和医药洁净室，有必要选用金属框体的滤芯，且其表面要不易生锈。不允许运用木框板的滤芯，以防发作细菌，影响产品的合格率。关于以上的滤芯，假定滤芯前后有压差表或压差传感器，则对粗效滤芯，当压差值大于250Pa时，有必要加以替换;对中效滤芯，则压差大于330Pa时，有必要加以替换;关于亚滤芯，则当压差值大于400Pa时，有必要加以替换，且原滤芯不行再利用;关于滤芯，当滤芯的阻力值大于450Pa时;或当出风面气流速度降到低极限 ，即便替换粗效、中效滤芯后，气流速度仍不能增大;或当滤芯表面呈现无法修补的渗漏情况，均须替换新的滤芯;如没有上述条件，一般可根据运用环境条件情况，1—2年替换一次。为了充分发挥滤芯的效果，在选用和运用过程中，滤芯的迎面风速，粗效、中效滤芯不应大于2.5m/s，亚滤芯和滤芯不应大于1.5m/s,这样不只有利于保证滤芯的功率,也能延伸滤芯运用寿数,节约本钱.在设备运行时,一般不要替换滤芯;如因滤芯已到替换期限而无法停机替换,则只允许在不断风机情况睛替换粗、中效滤芯;亚滤芯和滤芯有必要连续送风后，方可替换;滤芯与联接结构之间的密封垫，有必要紧密、无泄露，以保证过滤效果。
贺德克滤芯特点：1、良好的过滤性能、对2-200um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能。2、耐蚀性、耐热性、耐压性、耐磨性好;3、贺德克滤芯气孔均匀、的过滤精度;4、贺德克滤芯单位面积的流量大;5、贺德克滤芯适用低温、高温环境; 清洗之后可以再使用，免更换。贺德克滤芯应用领域石油化工、油田管道过滤; 加油设备、工程机械设备燃油过滤; 水处理行业设备过滤;制药及食品加工领域;额定流量 80-200l/min 工作压力 1.5-2.5pa 过滤面积(m2)0.01-0.20 过滤精度(μm) 2-200 μm 滤 材不锈钢编织网 不锈钢冲孔网用于重油燃烧系统前级除水，也可用于化工液体过滤，精度100um，滤芯材质是不锈钢圆微孔网。山东贺德克滤芯性能特点贺德克滤芯的作用是什么贺德克滤芯它主要作用就是用来将燃油中的氧化铁、粉尘等固体杂物除去。这是为了避免燃油系统被杂质堵塞从而影响正常的使用，其中喷油嘴的位置是zui为重要。当滤芯将氧化铁等固态杂质去除之后，就可以较少机械的磨损，这样发动机就能够正常而稳定的工作，从而提高系统的可靠性能，泵车滤芯的维护也相当重要，只有滤芯维护好，才能够是燃油滤清器更好的工作，而燃油滤清器作为一种易耗材料，车辆在行驶的过程中，它的消耗是非常大的，这个时候我们就应该注意平时的维护和及时的更换，这样才能够有更好的工作状态。贺德克滤芯性能特点   滤芯（液压油滤芯、空压机滤芯、颇尔滤芯、贺德克滤芯等）、过滤器、滤油车等过滤产品，贺德克滤芯使用寿命根据所用原材料不同，滤芯的使用寿命也不同。随着使用时间的延长，水中的杂质堵塞滤芯，活性炭滤芯吸附饱和。所以，一般来说，PP滤芯3个月需要更换，而活性炭滤芯6个月需要更换。而中空纤维由于不能清洗，一般都是放置在PP棉和活性炭的后端使用，否则比较容易堵塞，作为净水设备末端除菌使用则1-2年需要更换。陶瓷滤芯一般可使用10-12个月，好的陶瓷滤芯可使用3-5年，甚至更长时间。贺德克滤芯性能特点现在市场上的滤芯生产商，随着消费者对滤芯等过滤产品的需求不断上涨，商家的规模也在逐渐的增大，想要在众多的滤芯生产厂家中做到一个正规的滤芯生产厂，那么气正规是营销的*步，另外厂家还需要确保滤芯的质量和价格等信息，而且除尘滤芯规格等要齐全，给消费者多重选择。
HYDAC滤芯的应用领域：工程机机械
叉车
高空作业平台
建筑及建设
农业-农用机械
卡车-液压动力系统
液压支架-液压升降系统、矿山移动设备
注塑机-液压传动系统
纸浆和造纸厂
石油化工行业-烃加工
化工行业-化学处理
发电-风力发电液压系统
钢铁和重金属冶炼-高炉炼铁液压系统
制药-动力控制系统