深冷技术能够改善钛合金性能及焊接件的尺寸稳定性

       深冷技术是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，使材料的微观组织结构产生变化，达到提高或改善材料性能的一种新技术。深冷处理的温度一般为-100℃~ -196℃，被处理材料在低温环境下由于微观组织结构发生了改变，在宏观上表现为材料的表面硬度、冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性、强度、残余应力等方面的提高与改善。

       目前，我们对深冷处理材料的研究涉及有：

       提高工件耐磨性，延长使用寿命的高速钢W9、W6，模具钢3Cr13，渗碳钢20CrMnTi，高铬铸铁，高钒铸铁；硬质合金等改善材料尺寸稳定性的铝合金2A11，2A12；提高材料低温冲击韧性的42CrMo，35CrMo。

       工业中，把经过普通热处理后的材料进一步冷却到100℃～196℃的处理方式叫作深冷处理，它可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高以下宏观性能：

提高硬度:高速钢、模具钢提高洛氏硬度1～2度。

提高耐磨性:Cr12MoV钢耐磨性提高30％，20Ni3Mo渗碳钢耐磨性提高89％。

提高抗弯强度:440A铸造不锈钢的抗弯强度1135MPa提高到1355MPa。

提高韧性:W6Mo5Cr4V2冲击功从18J提高到40J。

提高红硬性:W18Cr4V在625℃的条件下硬度从洛氏硬度57.9提高到63.9。

提高尺寸稳定性: 95Crl8不锈钢残余奥氏体从35％降低至10％。

提高导电性:铜合金Cu-15Ni-8Sn电阻率从2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。