随着加工中心在机械制造行业的大规模应用，人们逐渐认识到一个智能、、便捷的刀具管理功能可以显著地节约生产成本，提高生产效率。然而，用以保证刀具安全有效运行的数据信息，如刀具几何尺寸、刀具寿命信息、刀具磨损信息等仍然需要事先通过操作员手动输入到数控系统中。这些手工数据输入的工作不但大大降低了生产线的自动化程度，而且一旦输入错误，不容易被察觉且损失巨大。而基于无线射频技术(RFID)的刀具识别系统能很好地解决这个问题。
RFID是Radio Frequency Identification的缩写，即射频识别技术，是自动识别技术的一种，利用无线射频方式在阅读器和应答器之间进行非接触双向数据传输，以实现目标识别和数据交换的目的。
射频识别技术相对于其他自动识别技术具有许多突出的优点：RFID技术不需要直接接触、工作距离长、适用于恶劣环境、可识别运动目标并可同时识别多个标签、操作快捷便利、装载信息量大、寿命长等。将RFID技术应用到数控加工生产的刀具管理中，可以提高刀具管理的自动化程度和管理效率，实现快速识别、跟踪刀具，并将刀具信息反馈给IPC的刀具管理系统，执行相应加工动作。
巴鲁夫RFID产品应用于刀具识别系统已经有超过20年的经验，做为广泛的标准产品在世界范围得到广泛认同，已经是设备厂商的标准配置。产品符合标准，具有非接触式读写，免维护，使用寿命长，可金属中齐平安装，抗*力强，读写稳定等特点，并且可以通过多种接口连接机床控制系统，在将RFID与刀具管理系统相结合方面，德国的Balluff公司是走在世界前列的。机床行业使用RFID储存刀具信息，可以进行数据追踪、信息准确识别实现刀具信息管理、类别管理以及寿命管理等等功能，刀具信息能够自动在刀具和对刀仪或刀具和机床之间传输 ，有效预防故障，消除人为因素的错误，减少报废品产生的成本，提高自动化生产效率。
刀具识别使用工业RFID系统，可靠管理刀具提高生产能力
巴鲁夫工业RFID系统可以提供完整的刀具参数，数据的存储安全可靠，保证确定的加工过程，提高设备的生产效率，同时能够和所有常规的机床控制器整合，保证灵活的、可靠地数据通讯，而且整个系统非接触、无磨损，刀具的参数始终存储在编码块中，方便使用和管理。
刀具识别使用工业RFID系统，改善质量提率
巴鲁夫工业RFID系统为用户提供分析数据，这些数据对于计算成本和产品质量及刀具管理是*的。所有与刀具相关的数据，比如编号、尺寸或刀具寿命信息都可以通过巴鲁夫工业RFID系统存储起来，所有数据可以随时调用。
刀具识别使用工业RFID系统，完整的配置系统
在现代化的加工中心上，为了保证整个生产过程无错误、率，非接触式刀具识别正成为*的组成部分。坚固的外壳、优良的密封性，巴鲁夫工业RFID系统是格外可靠、值得信赖的，因为使用的是电感式的工作原理。巴鲁夫工业RFID系统是在类似加工设备这样严酷的环境中理想的应用。
常用硬件配置：
处理器：BIS C-600-007-650-00-KL1，RS232接口连接上位系统和读写头。能同时连接2个读写头,可分别进行刀具及托盘的识别,防护等级IP65。
读写头：BIS C-306-PU1-10（10米电缆，长度不可随意变更），M16*55mm, 尺寸较小,安装方便。
数据编码块：BIS C-122-04/L 可读写, Ø 10×4.5 mm, 511 bytes 写寿命: 30 °C: 1000000次; 70 °C: 500000次, 读寿命:无限
安装使用要求：
1. 数据芯片安装于刀柄(刀柄需做动平衡)；
2. 对刀仪对刀具数据进行写入或更新；
3. 处理器通过RS232连接到PC, 电源从电气柜引出；
4. 读写头安装于刀库换刀位置, 附近安装一个接近开关,接近开关连接到数控系统,用来保证读写头与数据编码块的距离<2.5mm；
5. 接近开关动作时,PC可以向处理器发出读数据指令；
6. 读写头读取数据编码块信息；
7. PC进行数据格式校验及存储, 向数控系统发送数据；
8. 数控系统做数据对比处理, 进行工件加工；
9. 加工完毕,系统通过PC向处理器发出写数据指令；
10. 读写头将加工时间等数据写入编码块；
11. 如数据格式或范围非预期,PC和系统做出报警
