1、光纤如何制造

光纤制造始于预制件的制作，在预制件中，一层非常纯的玻璃被设置在一根棒上。不同类型的气体用来沉积一个新的玻璃层。以此为基础的每一层，决定光纤的不同性质。火焰使用燃料气体，由质量流量控制器操作，以保持一定的温度。

根据预制件的大小，分层过程有时会在几个小时内完成。预制件创建后，会被放入拉丝塔中。

当预制件的一端加热时，需要使用惰性气体防止加热元件在加热过程中燃烧。当滴水从熔化的一端落下时，会产生一根细光纤，然后在氮气冷却管中冷却。

光纤的厚度和质量是可以测量的，这取决于产品的终用途。涂层工艺可以在玻璃的外面涂上一层非常薄的聚合或丙烯酸层。这种涂层有助于保护纯玻璃不受环境条件的影响。

压力控制器调节这种液体聚合物的流动。在类似挤压的过程中，它包裹在纤维上。流动压力需要非常精确和可重复的控制，以提供一致的涂层产品。即使是很小的压力波动也会导致纤维整体厚度的微米级变化，这将极大地影响纤维的整体性能。

在紫外线或热固化期间，材料被保存在惰性气体中以帮助固化过程。这些气体再次由质量流量控制器控制。

根据预制件的大小，纤维可以延展数千英尺到数百英里。这好比，把一个东西拉到一根头发那么细，然后以90英尺/秒的速度均匀地绕圈几百英里。

为了制造统一的产品，质量流量控制器必须提供精确的、可重复的气体控制，用于沉积不同的玻璃层。

2、光纤制造使用质量流量控制器

光纤公司在预制和拉伸过程中多次使用Alicat产品。

在制作过程中，Alicat气体质量流量控制器可以控制燃料气体加热预制件，并帮助控制沉积的每一薄层，也可以控制实际的气体，沉积非常纯的玻璃。

Alicat气体质量流量控制在拉伸过程中把氩气被输入炉区，防止燃烧。

大约每5毫秒，质量流量控制器中传感器的信号就会通过整个处理过程。

根据不同的过程及操作压力，质量流量控制器的响应时长将限制在50毫内。在一秒钟内，燃烧器和冷却塔内的流量可能要调节200多次。

这就是我们在光纤以每秒90英尺的速度加工时保持准确性和重复性的方法。

更多的数据收集意味着对过程有更多的了解。特殊光纤需要具有非常特殊的光学特性，这些特性是由材料的密度和混合而形成的。

因此，根据不同过程，工程师希望能够看到尽可能多的参数。使用Alicat产品，您不仅可以了解质量流量测量，还可以测出压力、体积流量和温度。

从质量控制的角度来看，您可以使用这些参数来确定过程中发生问题。

通常，这些问题信号进入控制器(PLC)进行显示。当出现峰值或零流量情况时，Alicat质量流量控制器将向PLC发送一个关闭管线的信号。

这帮助制造商更快地发现和解决问题。

当地的环境条件会极大地影响光纤的制造过程。

例如，一个制造商位于雷暴地区，雷暴会导致气压变化，导致产品质量不一致。

Alicat可以补偿这些变化的大气条件，帮助生产出稳定的高质量的光纤