调节阀之调节机构常见故障处理
流量特性不匹配造成的故障:
调节阀的流量特性用于补偿被控对象的不同特性。若选配的流量特性不合适，会使控制系列的控制品质变差。 例如在小流量和大流量时，控制系列的灵敏度不同。故障分析如下：
1）被控对象具有饱和非线性特性（如，温度控制系统）。在小流量时，控制系列能够正常运行，但大流量进控制系统呆滞。或小流量时控制系列极灵敏，甚至出现振荡和不稳定，但在大流量时，控制系列能够正常运行。
原因: 选用了线性或快开流量特性调节阀。
处理：更换调节阀的阀内件或调节阀，或是安装阀门定位器，使调节阀满足等百分比或抛物线流量特性要求。
2)被控对象具有特性（如流量随动控制系统）。小流量时控制系列运行正常，大流量时控制系统出现振荡或不稳定现象。或小流量时控制系统 呆滞，大流量时控制系统能够正常运行。
原因：选用了等百分比或抛物线流量特性调节阀。
处理：更换调节阀的阀内件或调节阀，或安装阀门定位器，使调节阀满足线性流量特性要求。
3）调节阀额定流量系数选择不当。选用的额定流量系数过大或过小，使调节阀可调节的小或大流量变大或变小，无法满足工艺生产过程的操作要求 。调节阀工作在小开度或大开度位置，控制品质变差。
处理：重新核算调节阀流量系数，安装符合要求的调节阀。例如，直接根据工艺管道直径选配调节阀造成额定流量 系数过大，因生产规模扩大造成额定流量系数过小等。
流路设计各安装不当造成的故障
因调节阀流路设计或安装不当造成故障表现是噪声增大，污物容易积聚在阀体内部，使调节阀关闭不严，泄漏量增大卡死等，故障分析如下 ：
1）双座阀泄漏量增大，双座阀未采用一体化设计，造成温度变化时件膨胀系数不同而使泄漏时增大。
处理：选用一体化双座阀，或先用具有平等功能的套筒阀。
2)三通阀用于合流时，因合流的两股流体温度不同造成泄漏时增大。
处理：将流体的合流改成分流控制，安装三通阀在换热器前，从而确保流体温度一致。
3）流向不当造成噪声增大。例如流开调节阀用于流关场合，造成小流量时的噪声增大。
处理：检查流向，重新安装。
4）导向轴套安装不当。造成中心未对准，使摩擦增大，阀杆卡死。
处理：重新安装导向轴套。
泄漏量造成的故障
内泄漏造成可调比下降，在严重时使控制系统无法满足工艺操作各控制要求。外泄漏造成环境污染，使成本提高。故障分析如下：
1）因空化各汽蚀造成泄漏量增大。由于空化，闪蒸各汽蚀造成阀芯各阀座损坏，使调节阀的泄漏量增大时表现为气体或流体动力学噪声增大。
处理：检查阀内件，更换或研磨阀座，阀芯，阀芯堆焊硬质合金，降低调节阀两端压降，消除噪声声源，采用低噪声调节阀等。
2）因被控流体含有杂物造成泄漏量增大。在开车阶段常因管道吹扫时未将调节阀拆下的不规范操作造成杂物进入调节阀，或在运行的过程中，被控流量夹带的杂物积聚在阀体内部，这些杂物造成阀芯与阀座密封面损伤，使泄漏量增大。
处理：研磨阀芯和阀座，在管道吹扫时拆下调节阀，对含颗粒的被控制流体，可以在调节阀上游安装过滤装置，将调节阀组安装在较高位置，并定期进行排污。
3）执行机构与调节机构连接不合适。
处理：重新安装，进行泄漏量测试。
4）法兰安装不当，造成受力不均引起外泄漏。
处理：重新安装连接法兰和垫片，并均匀用力压紧连接法兰。
5）流体流动对阀芯和阀座的磨损。
处理：对阀芯各阀座进行研磨。
阀芯脱落造成的故障
阀芯脱落前，调节阀会呈现较大机械噪声。故障发生后，控制系统无法正常进行调节，被控变量出现突然的上升或下降。故障分析如下：
1）调节阀流路设计不合理，造成阀芯振荡各受到剪切力，在长期运行的过程中，使阀芯与阀杆的连接销钉断裂，从而使阀芯脱落。
处理：检查调节阀流路，更换销钉。
2）阀芯连接销钉安装不牢，造成阀芯脱落。
处理：重新安装销钉，并紧固。
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