润滑油分析实验室常规分析包括两大类：一类为油品化学组成的仪器分析，其中包括液相色谱分析、气相色谱分析、红外光谱分析、MOA分析（油品微量金属元素分析）、原子吸收分析等；另一类为油品的理化性能分析，例如，粘度、酸值、腐蚀、闪点、凝点、色度、氧化安定性等。
在润滑油分析过程中会产生一定数量的废液，废液需用专桶收集并进行处理。在废油处理过程中，我们研究了一种废润滑油再生技术。经过该技术处理的再生润滑油可降低规格使用，在处理过程中产生的吸附剂渣土、水洗液均可作无害化处理，因此再生油技术实现了润滑油分析实验室废油的绿色环保无害化处理。
2废油的处理过程对废首着先进行酸值、粘度、凝点、闪点等指标的质量评定，根据实测数据进行再生处理111.先将废油进行沉降过滤后，倒入中和釜，加热到适当温度，加入一定量的已预热碱液，搅拌中和10 2h，待分层后放掉碱碴，对中和后的油，用已预热好的水反复水洗至中性（1%c酚酞检测不变色），水洗温度控制在40~ 90*C，然后进行减压蒸馏。将中性油泵入减压釜，边搅拌边减压至0.04MPa缓慢升温至70~ 90*C，脱水后，提高真空度使残压达到0.02MPa时，慢慢升温至预定温度，恒温1~3h，拔掉轻馏分及半酯。待冷却至50*C以下时，关闭搅拌和真空泵。减压蒸馏后的油先后进入精制罐1和精制罐2，精制罐1和精制罐2中分别加有不同品种的吸附剂，用于脱色、脱水、脱杂质。从精品罐2中放出的油经过滤后再进行一次质量评定，依据评定结果确定基础油的粘度、凝点、酸值、闪点范围。根据基础油自身特点确定其用途后，加入合适的添加剂，沉降24h后进行过滤，过滤后的油即为再生成品油。再生成品油根据不同的粘温性能用于不同的地面装备。废润滑油的再生工艺流程图见使用后的FM2油，其酸值、运动粘度和金属含量均已不符合要求，采用废润滑油再生工艺流程对其进行处理后，基础油的酸值、运动粘度和金属含量均达到了标准（见表1）。
表1FM2油再生处理结果项目再生前再生后基础油质量指标色度（级）运动粘度（100-C）不小于4.95运动粘度（-40-C）不大于10500不大于0.05闪点rc）不低于240不高于-60水分无水溶性酸碱无不大于10不大于390微量金属元素（Pg/g）不高于3中间废弃物的处理在再生处理过程中，中和时会产生碱渣，中和水洗后会产生偏碱性废水以及需废弃的吸附剂。这些中间废弃物如不进行妥善处理将会造成二次污染，使废油再生技术失去其经济、环保价值。因此，中间废弃物的处理是再生油技术的关键一环。
31废渣的处理废渣包括中和时产生的碱渣、反复利用后失效的吸附剂A和吸附剂B. 311碱渣的处理碱渣主要含未中和的碱（浓度3%~ 5%）及脂肪酸皂等，1000kg再生油可产生150~200kg的碱渣。
可在碱渣中加入牛脂、硬脂酸、基础油、添加剂，复合生产润滑脂。此法生产的润滑脂，其性能符合GB 492的要求，可在重型汽车上使用。实验结果表明，用碱渣制成的润滑脂的使用效果与原用脂相当，可用于不接触水的机械部分的润滑。碱渣制脂工艺流程图见。
312吸附剂A的处理1000kg再生油的生产过程中将产生30kg吸油饱和的吸附剂A，其中含油量为3%~4%.吸附剂A在吸附饱和后于高温下进行脱附，可继续使用。
经过多次循环使用失效后的废弃吸附剂A能充分燃烧，燃烧产物为二氧化碳，因此废弃的吸附剂A可以用作锅炉房的固体燃料。
313吸附剂B处理1000kg再生油的生产过程中将产生40kg吸油饱和的吸附剂B，其中含油量为2%~3%.吸附剂B在吸附饱和后于高温下进行脱附，可继续使用。
经过多次循环使用失效后的废弃吸附剂B可在垃圾处理中心进行高温、高压处理，其油蒸汽可回收利用，经高温、高压处理后的渣土可用作建筑材料的填料或回填土。
32废水的处理在中和过程中，1000kg再生油将产生1500kg偏碱性废水，其中含有浮油和少量乳化油，其酸值为8~10.由于合成油的再生生产规模小，总排放量也小，因而采用大型净化设备是不现实的。为了减少污染物的排放，采用了隔离分油-锯木吸附法。用此法处理的废水，其质量基本达到了工业废水的排放要求（见表2）。
表2排放水的处理质量项目排放标准结果pH值生化需氧量（mL/L）（5天，20-C）化学耗氧量（mL/L）（重铬酸钾法）硫化物（mL/L）挥发酚（mL/L）氰化物（mL/L）石油类（mL/L）4结论（5）采用废润滑油再生技术处理废油的过程中，使用的化合物品种很少，而且它们均属对环保无毒的化学品。
