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混凝土振动台试验方法

5.1 振动台台面尺寸测量 振动台台面尺寸采用钢板尺测量.

5.2 台面平面度误差测量 振动台台面的平面度误差,采用精度为二级的铸铁平尺和塞尺测量.

5.3 振幅测量

5.3.1 垂直振幅测点,在振动台台面四角各选一点,每边中间位置各选一点,台面中心一点, 共 9 个测点. 5.3.2 侧向水平振幅测点,在振动台四个侧边中间位置各选一点.其测值中zui大值应符合第 4.4 要求.

5.3.3 测量方法 振幅测量可采用机械式测振仪或电测法进行测量. 采用机械式测振仪时,先将仪器调整至适当的放大倍数,然后启动振动台,待运转平 稳后,按选定测点进行测量. 采用电测法时,将传感器,振测仪,波形记录仪等要求接线,通电并调整好,把传感 器固定在测点上,然后启动振动台,进行测量.用电测法测量时,可同时测量振动全过程的 位移曲线,确定启振时间,停机后的余振时间及共振振幅. 台面振幅的均匀度按下式计算: N = ΔAmax / A × 100% 式中 ΔAmax ——同次测量中各点振幅与台面中心点振幅的zui大偏差,mm; A ——同次测量中台面中心点的振幅,mm

5.4 振动频率测量 采用传感器（磁电式传感器） ,频率测量仪（测量误差在 0.1%以下）按图 1 所示接线, 进行测量. 频率测量仪 传感器 振动台 图1 振动频率测量

5.5 试模固定的可靠性 将装满混凝土拌合物的试模放置在振动台上,予以规定,然后启动振动台,目测在振 动成型过程中试模的固定情况,若试模无松动,无位移现象,试验即为通过.

5.6 电磁铁吸力测量 将试模放置在振动台上,在试模与起吊架之间连接量程为 1KN（100kg）的拉力计,用 调压变压器将电源电压调至额定电压的 85%,给电磁铁通电并慢慢向上起吊,观察记录拉 力计的zui大读数.拉力计zui大读数减去试模重量,即为电磁铁的吸力.

5.7 电磁铁性能试验 电磁铁的试验方法,除本标准规定外,均应按照 GB998《低压电器基本试验方法》中 有关条款执行.

5.8 负载试验

5.8.1 振动台负载按台面尺寸大小确定: 300mm×600mm 的振动台,负载为 150mm 立方体试件一组; 600mm×800mm 的振动台,负载为 150mm 立方体试件两组; 1000mm×1000mm 的振动台.负载为 150mm 立方体试件三组.

5.8.2 将装满混凝土拌合物的试模放置在振动台上,启动振动台,待运转平稳后,测量振动 台中心点的振幅. 噪声测量 振动台空载,在空旷条件下（距四周环境反射面至少 7m） ,相距振动台边缘 1m 远,离 地面 1.2m 处,用声级计（A 计权）分别测量环境背景噪声和振动台正常运转时的噪声.在 台面四周各测一次,先测环境背景噪声,后测振动台振动噪声,当测量结果两者相差大于 4dB 而小于 10dB 时,按表 1 进行修正.若两者相差小于 4dB 时,应另选环境进行测量.振 动台 A 计权平均声压级为:

5.9 LP = 式中: L P —A 计权平均声压级,dB; ∑ （L i =1 N pi K li ） N L pi —第 i 点 A 计数声压级,dB; K li —第 i 点的背景噪声修正值,见表 1; N —测量点数. 表1 振动台测得噪声与背景噪声之差, dB 修正值 背景噪声修正表 4 2.2 5 1.7 6 1.3 7 1 8 0.8 9 0.8 10 0.4 K li （dB）

5.10 空载运转试验 启动振动台,空载连续运转 30min,然后检查振动台结构,焊缝和螺纹连接情况.

5.11 外观检查 采用目测.

5.12 可靠性考核试验 振动台空载运转,每隔 2min 启动一次,每次运转 2~3min,并应按附录 A（补充件）的 要求记录考核期间的故障和如何处理情况.考核完成后,按出厂检验项目进行检验.