力士乐溢流阀系统压力波动，引起压力波动的主要原因：
①调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动。
②液压油不清洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活。因而产生不规则的压力变化．有时还会将阀卡住。
③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通。
④主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良好，没有经过良好磨台。
⑤主阀芯的阻尼孔太大，没有起到阻尼作用。
⑥先导阀调正弹簧弯曲，造成阀芯与锥阀座接触不好，磨损不均。
力士乐溢流阀解决方法：
①定时清理油箱，管路，对进入油箱，管路系统的液压油要过滤。
②如管路中已有过滤器，则应增加二次过滤元件，或更换二次元件的过滤精度，并对阀类元件拆卸清洗，更换清洁的液压油。
③修配或更换不合格的零件
④适当缩小阻尼孔径。
系统压力*加不上去
原因：
①主阀芯阻尼孔被堵死，如装配对主阀芯未清洗干净，油液过脏或装配时带人杂物。
②装配质量差，在装配时装配精度差，阀间间隙调整不好，主阀芯在开启位置时卡住，装配质量差。
③主阀芯复位弹簧折断或弯曲，使主阀芯不能复位。
解决方法
①拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配。
②过滤或更换油液。
③拧紧阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。
原因2：先导阀故障。
①调正弹簧折断或未装入。
②锥阀或钢球未装。
③锥阀碎裂。
解决方法：更换破损件或补装零件，使先导阀恢复正常工作。
原因3：远控口电磁阀未通电(常开型)或滑阀卡死。
解决方法：检查电源线路，查看电源是否接通；如正常，说明可能是滑阀卡死，应检修或更换失效零件。
原因4：液压泵故障。
① 液压泵联接键脱落或滚动。
②滑动表面间问隙过太。
③叶片泵的叶片在转子槽内卡死。
④叶片和转子方向装反。
⑤叶片中的弹簧因所受高频周期负载作用，而疲劳变形或折断。
解决方法：
①更换或从新调正联接键，并修配键槽。
②修配滑动表面间间隙。
③拆卸清洗叶片泵。
④纠正装错方向。
⑤更换折断弹簧。
原因5：进出油口装反，调正过来。
系统压力升不高
原因1：
①主阀芯锥面磨损或不圆，阀座锥面磨损或不圆。
②锥面处有脏物粘住。
③锥面与阀座由于机械加工误差导致的不同心。
④主阀芯与阀座配合不好，主阀芯有别劲或损坏，使阀芯与阀座配合不严密。
⑤主阀压盖处有泄漏，如密封垫损坏，装配不良，压盖螺钉有松动等。
解决方法：
①更换或修配溢流阀体或主阀芯及阀座。
②清洗溢流阀使之配合良好或更换不合格元件。
③拆卸主阀调正阀芯，更换破损密封垫，消除泄漏使密封良好。
原因2：先导阀调正弹簧弯曲或太短、太软，致使锥阀与阀座结合处封闭性差，如锥阀与阀座磨损，锥阀接触面不圆，接触面太宽，容易进入脏物，或被胶质粘住。
解决方法：更换不合格件或检修先导阀，使之达到使用要求。
原因3：
①远控口电磁常闭位置时内漏严重；
② 阀口处阀体与滑阀严重磨损；
③滑阀换向未达到正确位置，造成油封长度不足；
④远控口管路有泄漏。
解决方法：
①检修更换失效件，使之达到要求，
②检查管路消除泄漏。
压力突然升高
原因1:
①由于主阀芯零件工作不灵敏，在关闭状态时突然被卡死；
②加工的液压元件精度低，装配质量差，油液过脏等原因。
原因2：先导阀阀芯与阀座结合面粘住脱不开，造成系统不能实现正常卸荷；调正弹簧弯曲“别劲”。
解决方法
清洗主阀阀体，修配更换失效零件。
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