成束线缆燃烧试验室
试验室是一个长2500mm，宽3200mm和高4500mm的自立箱体，箱底高出地面。试验箱的周边密封，空气从箱底距前墙150mm处打开一个800mm×400mm的进气口流入箱内。在箱顶部的后面开一个300mm×1000mm的出气口。试验箱的后墙和两侧采用传热系数约为0.7W∙m-2∙K-1的热绝缘，钢梯与试验箱后墙之间的距离为150mm，钢梯下面得横档距地面400mm，电缆试样的低处距地面约100mm。
成束线缆燃烧试验室技术性能
成束线缆燃烧试验室：
1、外形(总体空间)尺寸：2500mm(长)*3200mm(宽)*4500mm(高)
2、材质：传热系数为0.7W∙m-2∙K-1的热绝缘，即包覆65mm厚矿物纤维的不锈钢板
3、空气源：控制通过箱体空气的气体流量为（5000±500）L/min，试验过程中能稳定空气流速。试验完毕后强行停止燃烧的喷洒装置
4、钢梯类型：宽500mm标准型钢梯 宽800mm宽型钢梯
5、排放净化物装置：试验箱有不会改变通过试验箱空气流量的收集和洗涤烟尘装置
6、引燃源：包括一个或两个带型丙烷燃气喷灯及其配套流量计和文丘里混合器。其供火表面应为钻有242个直径为1.32mm孔径的扁平金属板，这些孔的中心距离为3.2mm，分三排交错排列，每排分别为81、80和81个，分布在标称尺寸为257×4.5mm的范围内。另外，在喷火板两侧各开一排小孔，这些导向孔可保持火焰的稳定燃烧。
a) 每个喷灯配备转子流量计准确控制丙烷和空气流入速率。
b) 100kPa和20℃的基准条件下，试验的气流速率：
空气（77.7±4.8）L/min 丙烷（13.5±0.5）L/min
7、引燃源位置：喷灯水平放置，距电缆试样前表面（75±5）mm，距试验箱底部（600±5）mm，并与钢梯轴线对称。喷灯供火点应位于钢梯两根横档之间的中心，并且距试样下端至少500mm
8、观察窗：钢化玻璃观察窗一个，周围用不锈钢包边
9、排风系统：螺旋式排风扇2个，密封推拉板为2.0mm为不锈钢
10、进风口：1个（ф160mm）
11、底部固定架：采用40mm*40mm方通制作
成都市电线电缆成束燃烧试验机厂家试验部分
1、燃烧试验箱2000mm(长)*1000mm(宽)*4000mm(高)
2、带型丙烷燃气喷灯2个(如图)
3、宽500mm标准型钢梯、宽800mm宽型钢梯
4、370W单相水泵1个
5、内焰接触点标示尺1个
6、纸尺寸示尺1个
7、试验长度尺1把
8、试验固定架：材质：钢板经细加工后烤漆，为纯黑色
朗斯科成束线缆燃烧试验室注意事项
1、试验前，先接好液化石油罐胶管用调压阀，然后将信号控制线连接起来，接通控制箱的电源开关，检查连接正确无误，应注意有无漏气。如无漏气，方可将电源开关打到开的位置上。打开气瓶总阀，旋开调压阀开关，乙炔减压阀的高压表指示的压力应在0.01~0.02Mpa(此为出气的工作压力)，如超过0.02Mpa会有危险，可能会有漏气现象。
2、试验结束后应关掉电源开关和气瓶总阀，确认无燃烧物冒火，才可离开现场。
电线电缆成束燃烧试验机试验方法
1、试样选择
a 试样应由若干根等长的电缆试样段组成。每根电缆试样段的小长度为3.5m
b 电缆试样段的总根数应使总体积中试样所含非金属材料
c 试样应在表(1)中规定的范围内进行选择。
d 试验前作为试样的电缆试样段应在(20±10℃)下放置至少16 h。电缆试样段应是干燥的。
2、电缆试样段数量的确定
a 为计算电缆试样段的数量.应确定一根电缆试样段每米所含非金属材料的体积。
b 小心截取一根不小于0.3 m的电缆段。其截面与电缆轴线成直角以便能精确测量其长度。
c 每种非金属材料(包括发泡材料)的密度应采用适当方法测量，测得的数据约到小数点后第2位。
d 从电缆段上剥下每一种非金属材料Ci并称重。任何小于非金属材料总质量5%的材料应假定其密度为1 kg/dm3
e 如果半导电屏蔽不能从绝缘材料上剥离.可以视为一体测量质量和密度。
每种非金属材料Ci的体积Vi ( I. /m电缆)按下式计算:
其中:
Mi—材料Ci的质量，单位为千克(kg);
pi—材料Ci的密度，单位为千克每立方分米(kg/dm3);
l—电缆试样段的长度,单位为米(m)
每米电缆所含非金属材料的总体积V等于各种非金属材料体积V1,V2等的总和。
将试验标准规定的每米体积除以每米电缆非金属材料的总体积V得到需要安装的电缆试样段根数。取较接近的整数(0.5以上进位至1)安装到钢梯上。
3、试样安装
1）一些截面超过35 mm2的电缆对于至少有一根导体截面超过35 mm2的电缆.每个电缆试样段应使用金属线(钢线或铜线)分别固定在钢梯的各个横档上。直径50mm及以下的电缆采用直径0.5 mm~1. 0 mm的金属线。直径50 mm以上的电缆使用直径1.0 mm~1. 5 mm的金属线。
电缆试样段应呈单层安装在钢梯前面。电缆试样段间的间隔应为0.5倍电缆直径。但不超过20 mm。无论采用标准钢梯还是宽型钢梯.试样边缘与钢梯内侧垂面的小距离应为50mm
标准钢梯上试样的大宽度应为300mm。宽型钢梯上试样的大宽度应为600mm。
安装电缆试样段时.*个电缆试样段应大致位于钢梯中心。其后的电缆试样段在两侧添加。以使全部电缆试样段大致排列在钢梯的中心。
（宽型钢梯单层间隔安装)
对于AF/R类电缆采用标准型双层间隔安装，具体操作请参照(表1)
安装时每个电缆试样段应使用金属线(钢线或铜线)分别固定在钢梯的各个横档上。直径50 mm及以下的电缆采用直径0.5 mm~1.0mm的金属线。直径50 mm以上的电缆使用直径1.0 mm~1. 5 mm的金属线。
使用标准钢梯，试样应至少包括4根电缆试样段。至少两根电缆试样段应安装在钢梯后面。
试样需要4个以上电缆试样段时，相继安装的电缆试样段应交替安装在钢梯的前面和后面。
整个试样应如下安装:
—一层(前面或后面)中电缆试样段间的间隔应0.5倍电缆直径，但不超过20 mm;
—单层大宽度应为300 mm;
—试样边缘与钢梯内侧垂面的小距离应为50 mm;
—安装在钢梯后面的电缆试样段应位于钢梯前面试样段之间间隔的中心;
—全部电缆试样段大致排列在钢梯的中心（如下图）
（标准钢梯双层间隔安装)
2）一些截面为35mm2及以下的电缆
对于一些导体截面不超过35mm的电缆。电缆试样段应分别或成组的采用直径0.5 mm~1. 0 mmmm的金属线(钢线或铜线)固定在钢梯的各个横档上。
电缆试样段应呈相互接触的一层或多层安装在标准钢梯前面,试样的大宽度应为300mm。试样边缘与钢梯内侧垂面的小距离应为50mm。
安装电缆试样段时.*个电缆试样段〔组)应大致位于钢梯中心。其后的电缆试样段吸组)在两侧添加。以使全部电缆试样段大致徘列在钢梯的中心。
如果*(或其后)层用完了钢梯的全部宽度。还需要使用第二(或更多)层。第二(或其后)层的*个电缆试样段心组)应大致位于钢梯中心。其后的电缆试祥段心组)在两侧添加。以使第二〔或其后)层全部电缆试样段大致排列在钢梯的中心。
如果试样需要使用大量的电缆试样段。可以采用规定的金属线构成平坦的电缆试样段组安装在钢梯横档上。每个电缆试样段组大宽度为5个电缆试样段。为保证*性。推荐将相邻的电缆试样段组紧贴在一起固定在每根横档上。以确保电缆试样段相互接触
（标准钢梯单层接触安装)
4、供火时间
AR/F、A、B类电缆供火时间为40min，C、D类电缆供火时间为20min此后应熄灭火焰。通过试验箱的空气流流量应维持到电缆停止燃烧或发光.或者维持到长1 h.此后应强行熄灭电缆的燃烧或发光。
5、试验结果评价
电缆燃烧或发光停止或被熄灭后。应将试样擦于净。擦于净后。如果原表面未损坏。所有烟灰都可忽略不计。非金属材料软化或任何变形也忽略不计。火焰蔓延应通过损坏范围来测定。损坏范围为喷灯底边到炭化部分起始点间的距离，单位为m，精确到2位小数。炭化部分起始点的确定如下:
用锋利物品。如刀口，按压电缆表面，表面从弹性变成脆性(粉化)的地方表示是炭化部分起始点。
6、性能要求
对特定型号或种类的电线电缆的性能要求应在相关电缆产品标准中单独的规定。在没有给定的性能要求时，即是在钢梯前面还是后面，测得的试样大炭化范围，都应不高于喷灯底边2.5m。
7、复检步骤
试样未通过本试验，有争议时，应按上述的规定再进行两次试验。如果两次试验结果均符合所述要求。则应认为该电线电缆通过本试验。
8、试验报告
试验报告应包括如下信息:
i)被试电缆的完整描述;
j)被试电缆的生产厂家;
k)执行试验参照的标准部分;
朗斯科此成束电线电缆燃烧机是严格按照GB/T，等效采用 IEC60332‐3‐10：2000标准生产，用来评价垂直安装的成束电线电缆或光缆在规定的条件下抑制火焰垂直蔓延的的能力，经济适用并大量被电线电缆行业广为使用。
