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                                            冲压件  法兰毛坯加工制造的要求
 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件 法兰毛坯加工制造的要求
    1.冲压用板料的表面和内在性能DUI冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
    2.五金冲压工艺：冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的五金冲压工艺。
    3.可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使五金冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
    五金冲压件主要选用不同硬度不锈钢，合金钢，铝，硬金属，铜，铁制造出各种形状不同尺寸不同用途的生活用品，机械部件，用途广泛，已经成为推动社会发展的重要因素。冲压件加工时在生产中为了满足原材料的零件的形状，精度及测量等采用的一种方式，与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多*的优点，主要体现在如下：
1.冲压件加工的生产效率高，操作灵活，这是因为冲压是是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的是每分钟几十次，高速冲压可达上百次。
2.冲压机加工可以是任意尺寸范围或者是形状复杂的，小钟表的秒，大到汽车的覆盖件，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
3.压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，不会破坏原部件，冲压质量稳定，互换性好。
4.冲压消耗的材料比较的少，一般没有切屑碎料生成，不需其它加热设备，是比较的省料节能的。　五金冲压件是钢或一些有色金属加工出来的零件,加工手段:冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺,定义比较广.冲压件:五金加工里面用的多的,指的是在室温前提下,钢/有色金属等板材用模具,由压力机提供加工所需压力而成形为外形.五金冲压件广泛的应用于我们糊口当中的各个领域,包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等
五金冲压件加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
五金冲压件冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。