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DeltaV 数字自动化系统由艾默生过程控制有限公司于1996年推出的用于过程控制的软件。

DeltaV系统提供强大易用的设计和操作过程控制软件。DeltaV 采用标准Windows特征来提供熟悉的用户界面。zui新版本为英文版DeltaV14，中文版R6，在各种DCS中*第one，且其系统在上非常流行，与石油化工企业有着广泛的合作。

DeltaV 数字自动化系统以简洁，直观的交互操作方式连接人员、过程和生产，充分利用当前的预诊断技术，帮助改善您工厂的运营状况。

优势

I/O 按需配置——随时随地以所需方式配置

创新的I/O技术实现了现场IO配置的灵活性、系统集成的简便性并提高了设备可用性。无论所需的 I/O 类型如何，例如，传统硬接线 I/O、Ff基金会现场总线、Profibus DP、DeviceNet、AS-i 总线、甚至冗余无线，您都可以轻松地添加或更改，即时使用；并且工程、设计和现场工作要比以往少得多。 无论特征化模块 (CHARM) （允许在任何地方以任意信号类型端接的现场布线）的信号类型如何，通过革命性的电子布线，您可将现场线缆布设在任何需要的地方。 

出众的可扩展性——适用于任何规模的原生功能

意味着所有硬件、工程工具，运营和维护程序都是一致的，使操作更方便、培训更少、备件成本更低。从 25 个 I/O 到 100 多万个 I/O，DeltaV 架构可随着您业务的增长进行扩展以满足您的业务需求。 无线 HART 及其自组织网格状无线网络等技术可帮助您在工厂内按设备、按区域在线扩展仪表。 DeltaV Zone技术能对系统划分区域，从而确保了操作和扩展的灵活性并增强了的系统性能。 利用通用硬件组件、工程工具，操作和维护软件，您可在培训和备件库存方面节省大量成本，并且操作也会更加容易。 

嵌入式智能控制——易于使用和维护的*技术

包括模糊控制、神经元网络和多变量预估控制，这些技术可为您的连续运营提供支持，帮您优化控制回路，而无需资深的专家和昂贵维护成本。利用智能现场设备提供的智能预测，DeltaV 系统进一步提升了智能控制性能，具体实现方式是：将学习算法直接嵌入到 DeltaV 系统中以找出隐藏的可变性和不良性能回路、对照基于模型的基准性能监控、找出并诊断问题（如故障阀门）。zui终结果是：减少扰动和避免意外停车，通过降低可变性来提高可用性和产量。 包括增强的 PID 控制、可变性自动检测、自整定、模糊控制、模型预估控制以及神经元网络在内的全系列应用，通过拖放组态即可实现，并可在隐藏模式下运行，无需昂贵的外部专家咨询和维护成本。 

原生的集成方式——将 PlantWeb 的强大功能传递到每个装置

变更管理、安全、机械健康监测、历史记录、批量控制、资源管理应用、乃至基于第三方标准的技术，所有这些都可无缝集成。面向控制、批量和安全策略的直观而快速的拖放工程方式，以及过程图形、历史、事件和变更管理，都共用单一的全局数据库，无需进行数据映射。 DeltaV Configuration Audit Trail 提供强大的变更管理，并可跟踪更改和管理组态数据库中任何项目的修订信息。 方便、基于用户登录的安全机制可防止未经*的系统更改，AMS 套件 与控制系统无缝集成，可连续监控关键的资产设备。 DeltaV 操作界面的人性化设计 (HCD) 能提供所见即所得的功效，实现更快的判断和决策。基于开放的、可互操作标准的 DeltaV 系统无缝集成第三方通信技术，包括 OPC、 Modbus TCP 和 Ethernet IP。 为进一步完善过程自动化的集成性，Syncade™ Suites 可提供全面的运营管理，用以提高效率和增加产量。 

专门设计——专为您的过程控制应用而设计

拥有成熟商用技术 (COTS) 的全部成本优势和开放性好处，并增添了功能，为满足您zui苛刻的过程控制应用要求而设计。DeltaV 系统设计具有“革命性飞跃”的功能和降本增效优势，它*采用了成熟商业技术 (COTS)。 DeltaV 系统以 COTS 开放系统的成本效益优势为依托，设计了特定用途的功能，例如即插即用功能、全生命周期的支持和集成的安全性。 以太网网络交换机和安全设备对预警功能作了全面配置，可提供与其他维护预警相集成的诊断应用要求。