喷漆房废气处理方法
设计目标：
本方案有机废气净化处理后，达到喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准《DB 44/814-2010》
方法一、水喷淋+光氧活性炭一体机
产品性能综述
喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10µm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。
喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，*氧化为水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附，废气净化后，终通过管道排放到大气中达标排放。为达到净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，后续需有3~5秒管道反应时间。
方法二、过滤+催化燃烧法
生产喷涂车间所产生的有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。
废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。
该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一e69da5e887aae79fa5e9819331333433623233部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。
基础设计
1、本方案设计设备放置在地面平台上，基础平台承受设备的重量；
2、设施布局尽可能紧凑，尽量少占有地方。
电气设计
⑴本处理系统电源为380V三相四线制、
⑵本处理系统电气设计由总电源控制箱输入端起。
⑶各支线用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆穿钢管敷设。
⑷所有水泵及风机电机为直接起动。
喷漆房废气处理设备应具备以下基本要求：
1.设备中的气体和液体应具有足够的触摸面积和触摸时间。
2.气液两相应具有激烈扰动，下降传质阻力，提高吸收效率。
3.操作范围广，运转安稳。
4.设备阻力低，能耗低。
5.具有足够的机械强度和耐腐蚀性。
6.结构简略，易于制作和检修。 废气预处理体系：在工业废气中，一般有颗粒物，漆雾，重金属，卤素化合物的混合物。因而，在工业废气处理之前应对这些混合物进行严厉清洗，避免影响后期的净化效果。预处理一般选用预处理器，水幕过滤器，喷淋塔设备，袋式过滤器，袋式过滤器等配套加工设备及配件。 在许多工业废气处理设备中，应根据具体情况避免低成本，低能耗，无二次污染，节约能源，有利于环境保护。
