1、保持乳化液清洁。避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内；及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑；尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。
2、及时补充乳化液。连续使用会使乳化液自然损耗，必须及时添加按比例配制的乳化液。
3、定期监测乳化液。注意乳化液外观、气味的变化；控制乳化液浓度，以控制pH值在8～9.5之间，如pH值过高（pH值>9.5），严重时可能会造成皮肤过敏；如浓度正常而pH值短期内降到<7.5，则切削液已经*。
4、注意润滑性，若出现加工精度降低，首先看切削液是否已经fu败或杂质过多，如没有则是切削液有效浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。
5、注意防锈性，若出现工件、机床锈蚀，如切削液没有fu败，则说明切削液浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。
6、如乳化液浓度仪设备长时间不用，则应定期向乳化液罐（槽）内鼓风或将乳化液打循环，以利于延长乳化液寿命。
