搅拌器是反应釜关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果，一起学起来吧！
| 反 应 釜的应用 | 反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。 |
| 反应釜的组成 | 反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。 |
| 反应釜的壳体 | 壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法，，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。 |
| 反应釜的搅拌装置 | 在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。 |
| 反应釜的密封装置 | 在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。 |
一、反应釜搅拌器的作用
使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。
二、反应釜搅拌原理
搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。
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三、反应釜搅拌影响因素
液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。
流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。
| 轴向流 | 径向流 | 切向流 |
| 流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。 | 流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。 | 无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。 |
注：1.上述三种流型通常同时存在；
2.轴向流与径向流对混合起主要作用；
3.切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。
四、反应釜搅拌器的分类及特征
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用很广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。
| 桨式搅拌器 | 推进式搅拌器 | 涡轮式搅拌器 | 锚式搅拌器 | |
| 工作原理 | 搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。 | 直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流，折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。 | ||
| 组成 | 由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。 | 有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r／min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。 | ||
| 特点 | 桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r／min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。 | 1.轴向流搅拌器； 4.常用于低粘流体中。 | 涡轮搅拌器速度较大，300～600r／min 当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。 | 结构简单，制造方便； 适用于粘度大、处理量大的物料； 易得到大的表面传热系数； 可减少“挂壁”的产生。 |
| 应用 | 桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。 | 适用于乳浊液、悬浮液等 | 适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌 | |
| 注意事项 | 桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。 桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min | 当流体粘度在10～100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。 |
