净化型恒温恒湿机洁净型空调在各个行业无尘车间起什么作用，无尘车间运用于很多行业，如喷涂车间、手术室、电子车间、SMT车间、生物制药车间、食品车间等，无尘车间等级的划分根据净化级别来定。
无尘车间对温湿度的要求是很高的，178杭州8821松越7031 其温湿度要求主要是根据加工工艺要求来确定，在满足加工工艺的条件下，首先应该考虑人的舒适感，随着空气洁净度要求的提高，工艺对温湿度的要求也越来越高，必须达到一定的温湿度等级。
所以无尘车间内多要配备一台松越无尘车间恒温恒湿机来对车间内的温湿度进行调控。而各行各业根据物料或生产工艺来定温湿度控制范围都是不一样的，所以每个无尘车间都会根据面积以及温湿度要求来计算出无尘车间恒温恒湿机的型号，松越可根据要求非标制作无尘车间恒温恒湿机，欢迎了解！
那么各行各业中无尘车间的温湿度控制范围是多少呢？下面由小编为大家讲解下吧
一：净化手术室
手术室也是一个无尘净化场所，适宜的环境温湿度对操作者和病人都是非常重要，当室温超过28℃，湿度大于70%RH时，易有闷热、出汗、烦燥、疲劳等反应，容易影响操作者安定的情绪和敏捷的思维，使操作者的技术水平不能得到很好的发挥。同时病人也会出现心率快、出汗多等症状而增加手术难度，给手术带来风险；而当室温低于20度时，只穿手术衣的操作者会感到冷，易影响操作动作的灵敏性和准确性，尤其是手指的细微动作。裸露的病人由于创伤机体抵抗力处于低下水平，更易发生感冒等并发症。
所以根据《医院洁净手术部建筑技术规范征求意见稿》要求手术室的温湿度必须使用无尘车间恒温恒湿机将温湿度控制在一定的范围内：即温度在22-25℃；相对湿度45％RH-60％RH。
二：电子无尘车间
在电子行业制造车间是容易产生静电的地方，通常静电会对产品造成短路甚至会造成员工导电晕倒事故，所以电子行业的无尘车间相对湿度不应低于30%，这样即可以减少静电的产生，通常建议无尘车间的防静电区域相对湿度不低于50%。过于干燥的空气中易粉尘飞扬，所以电子厂无尘车间无特殊要求的情况下，一般需要用无尘车间恒温恒湿机将温度控制在22 ℃ 左右，相对湿度控制在 55 ～ 60%RH 之间，在这种环境下，人们感觉舒适，静电也消失了。
三：SMT无尘车间
SMT车间对温度和湿度也有明确的要求，首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境 ，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性，结果影响丝印贴装及回流的效果。而且容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。
湿度的大小会引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如吸入过多水气，会使回流时产生气空，飞渐，连焊等现象。故SMT无尘车间恒温恒湿机要将SMT无尘车间的温湿度控制在: 温度24±2℃ ，湿 度: 50±10%。
四：生物制药无尘车间
大家都知道严格控制药品的质量是非常重要的，有些甚至直接影响患者的生命健康，故在生物制药无尘车间恒温恒湿机的温湿度控制范围中，对易吸潮药品的相对湿度要求是45％ 一50％RH(夏季)，片剂等固体制剂50％ ～55％RH，水针及口服液55％ ～65％RH 。这样有利于更好的控制药品的生产质量。
五：集成电路无尘车间
在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100 um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温温差，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度，湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。所以集成电路无尘车间恒温恒湿机需要将集成电路无尘车间内的温湿度进行严格控制的。
六：食品无尘车间
食品，保健品，饮料等车间内的洁净度要求是相对比较高的，通常为10万级至万级以上，但同时食品无尘车间内的湿度越低越容易滋生细菌，细菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖而一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。所以食品无尘车间恒温恒湿机应将食品无尘车间内的相对湿度控制在40%至60%的范围之间时才可以使细菌的影响以及呼吸道感染降至低点。
净化型恒温恒湿机洁净型空调在各个行业无尘车间起什么作用，综上所述，无尘车间恒温恒湿机在工业中的运用是很广 泛的。杭州松越环境科技有限公司是一家专注于恒温恒湿技术开发与研究的环境科技公司，主要产品有泳池除湿机、调温除湿机、展柜恒温恒湿机、精密空调、新风除湿机(新风净化除湿一体机)、恒湿机(除湿加湿一体机)、吊顶除湿机、泳池除湿机、调温除湿机、家用除湿机、民用除湿机、工业用除湿机，加湿机，转轮除湿机，和承接各种除湿工程设计、安装的环境科技型企业。公司生产设备齐全，员工技术水平稳定，拥有全套的生产设备，测试设备，建立了一整套科学、严密的生产工艺和装配制作规范。
