金属材料检测解决方案

金属材料检测在日常生活中应用范围十分广泛！在工业应用中，金属材料的检测就更加常见了！工业的金属材料检测远比我们想象得复杂，并且，

金属材料检测使用的工具也是十分有讲究的。今天我们就来详细探讨一下……

• 光谱仪，金属材料检测包含了哪些金属成分和占比？

二、工业内窥镜对于管道的内表面锈蚀、多余物、裂缝检测

   目视检测技术（RVI）是一种检查钢、铝及钛金属结构管件内表面焊接的

有效手段；可以确定裂缝、未焊透、夹渣、侧壁焊缝不完整、泄漏等类似的缺陷，以CCD为成像体的工业视频内窥镜可以直观、快速、轻松地检查焊缝表面质量，提供清晰完整的内窥图像和视频资料存储；对焊接过程中的多余物、虚焊等问题，以及对管道表面酸洗是否干净，都可以栩栩如生的呈现出来。

某核电锆管公司通过使用奥林巴斯内窥镜检测锆管中酸洗是否干净，以及清

理管道内部的面纱纤维等多余物，成品率提供了30%左右。

奥林巴斯新的IPLEX产品系列具有支持立体测量和高清成像的技术特点，主要用于高效精确的检测。  

•    8英寸高清触摸屏

•    可更换插入管线功能，长可达10m

•    WIFI图像实时传输功能

•    光源可更换技术，可进行管道内部渗透检测

•    IP67防护等级，MIL_STD美国军标认证

三、用于金属制造行业的奥林巴斯检测解决方案

我们使用的大多数产品的核心部件由金属制造。金属制造商可以生产出构成其他部件基础的各种各样的产品：从小型锻造部件，到铸件，再到实心金属棒或金属薄板，*。

金属制造商可以使用不同类型的在线和手持式检测解决方案，核查他们正在制造部件的质量，也可以对原材料的组成成分进行验证。检测人员使用XRF分析仪，可以验证他们是否使用了正确的合金制造关键性的部件；使用工业显微镜，可以测量金属晶粒的大小，以确保产品的质量。管材和棒材制造商可以使用无损检测在线系统检查管材和棒材的近表面缺陷和体积缺陷。

无缝管材和焊接管材检测系统使用超声相控阵和X射线荧光分光镜技术。

1）自动环焊缝检测系统（AUT）

PipeWIZARD是一款使用相控阵和常规超声技术的自动环焊缝检测系统（AUT）。这款设备专门为在陆上、海上的环境中进行现场焊缝到焊缝检测而设计。

2）旋转管材检测系统（RTIS）

旋转管材检测系统（RTIS）是一个将相控阵探头集成到全自动检测系统的交钥匙解决方案，可以满足客户针对管材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。主要优点：

• 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖
• 通过校准核查， 可以生产速度探测到缺陷
• 主要石油公司都 熟悉这个检测系统
• 对斜向缺陷的探测，符合当前存在的和待定的工业标准
• 通过2维成像和管端检测能力，充分发挥系统的检测性能

3）在线电阻焊接（ERW）管材检测系统

在线电阻焊接（ERW）管材检测系统是一个将相控阵技术集成到全自动检测系统的交钥匙解决方案，可以满足客户针对检测所提出的非常严格的要求。主要优点：

• 自动跟踪热影响区域（HAZ）
• 实时 显示焊缝的剖面图
• 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖
• 通过校准核查， 可以生产速度探测到缺陷
• 使用管材窗口探测器， 降低了设备受损的风险

4）离线ERW管材检测系统（ERW离线）

ERW离线系统使用相控阵技术对电阻焊接（ERW）管材进行焊缝和热影响区（HAZ）的检测。在焊缝每侧仅使用一个PA探头即可得到带有恒定波幅的宽阔的HAZ区域覆盖

5）搅拌摩擦焊检测和超声检测球墨铸铁球化率

四、工业显微镜 金属材料微观检测

金属材料的显微组织常常决定材料的行为，因此研究材料的显微组织与性能的关系是十分重要的。

从有关零件截取试样的截面用于评价组织参数

•  使用方便

•      多功能

•      精密的光学元件

•      全面可定制

五、FLIR红外热像仪  钢厂红外温度在(离)线监测

红外热像仪是检测、控制与优化冶金生产流程与设备的关键工具。作为可靠的非接触式工具，热像仪提供整个表面区域，而非若干个单点区域的测温读数。此外，热像仪令工作人员更快速、更安全、更容易地发现潜在问题，避免突发的系统关闭与故障。

在钢铁工业中，热像仪可用于从冶炼到轧钢的各个环节。

1. 大型高炉料面的测定。现代炼铁高炉要求炉内加入的原料分布均匀，从炉顶面温度的分布可以测定原料的分布均匀性。红外热像仪可以通过探测炉面的红外线，测定温度，进行图像处理后再经过计算机控制给料的分量，调整原料流量，合理分布炉料，降低焦比。我国宝钢1号高炉，使用了红外热像仪，实时采集、计算、显示料面温度，对原料进行定量投放，提高生铁产量和质量，延长炼炉的使用寿命和降低能耗。
2. 热风炉的破损诊断和检修。热风炉的炉衬在生产中容易被烧坏，但因炉子是封闭的，烧损位置不易发现。应用红外热像仪可以诊断炉子破损位置，及时进行检修，大大延长了热风炉的使用寿命。
3. 高炉残铁口位置的确定。高炉大修之前，需要在炉子上开口把炉内残铁排尽。以往凭经验确定开口位置，往往不准确，造成残铁排不尽，给拆炉工作带为困难。修理高炉时，利用红外热像仪对炉壳测温，在死铁层下测拐点，只需耗时几分钟,就能确定残铁水的下表面位置和开口位置，大大帮助了残铁全部排尽。
4. 钢锭温度的测定。炼钢厂浇注的钢锭，在入均热炉前的温度很重要。利用红外热像仪可以对入炉前的钢锭进行表面温度测定，使均热炉对钢锭加热达到较好，并且节省了煤气用量。
5. 连铸板坯温度的测定。在连铸机中板坯的拉制与冷却水量及拉坯速度有一定关系，研究这一定量关系对板坯的产量、质量及连铸机的安全生产极为重要。利用红外热像仪对铸坯在不同冷却水量和不同拉坯速度下的温度进行设定，获取准确的数据并加以分析，从而制定出与铸坯温度相适应的生产工艺规则，使连铸机能稳定运转。
6. 钢铁模温度的测量。为了延长钢锭模的使用寿命，减少消耗，需测定锭模热态工作状态下表面温度场的变化规律。红外热像仪可以帮助测定钢铁模从浇注到脱模之间表面温度场的变化情况，获得该温度场的变化规律、锭模的高温度及其位置和持续时间等数据，利用这些数据可以帮助我们成功地制造出高质量的钢铁模。