纺织品静电检测与抗静电标准
静电测试是纺织行业常用的检测指标之一，尤其是对静电要求较高的纺织品，其带电量情况会威胁到行业的生产建设，所以需要严格的执行静电相关标准，保证纺织品静电的合格率是生产生活的必须条件。
纺织品静电检测
纺织产品的抗静电可通过测量织物起电的容易度和织物电荷衰减进行评估。抗静电好的纤维和织物不容易产生或聚集起静电，所以用不起电的或电荷衰减快的纤维和织物制成的产品抗静电要好。
静电测试包括危险静电源参数测试、材料和制品静电检测、以及易燃易爆物品静电感度的测试。表征材料和制品静电的主要参数有电阻率、泄漏电阻、电荷面密度及半衰期、摩擦带电电压及半衰期等。纺织材料静电的评价有电阻类指标（体积比电阻、质量比电阻、表面比电阻、泄漏电阻、极间等效电阻等）、静电电压及其半衰期、电荷面密度等指标，以及吸灰试验、张帆试验、吸附金属片试验等简易测试方法得到的低精度指标。
纺织品抗静电标准
从以上抗静电的测试方法来看，各有不同，差异很大。但目前针对面料织物的抗静电，从测试的方法标准来说，主要有半衰期法、摩擦带电电压法、电荷面密度法，以及针对成衣服装的脱衣时衣物带电法、工作服摩擦带电法、极间等效电阻法。以上的6种方法分别对应于标准GB/T12703-1991《纺织品静电测试方法》中的A、B、C、D、E、F6种方法。分别为：
（1）A法（半衰期法）：
用＋10kV高压对置于选装金属平台上的试样放电30s，测感应电压的半衰期（s）。FZ/T01042-1996“纺织材料静电静电压半衰期的测定”与之相同。此法可用于评价织物的静电衰减特性，但含导电纤维的试样在接地金属平台上的接触状态无法控制，导电纤维与平台接触良好时电荷快速泄漏，而接触不良时其衰减速率与普通纺织品类似，同一试样在不同放置条件下得到测试结果差异，故不适合于含导电纤维织物的评价。日本1997年修订的JISL1094。此法不适合于评价含导电纤维织物的抗静电。
（2）B法（摩擦带电电压法）：试样（4块，2经，2纬，尺寸4cm×8cm）夹置于转鼓上，转鼓以400r/min的转速与标准布（锦纶或丙纶）摩擦，测试1min内的试样带电电压大值（V）。除磨料规格、子样数等稍有差别外，FZ/T01061-1999“织物摩擦起电电压测定方法”与之相同。此法因试样的尺寸过小，对嵌织导电纤维的织物而言，导电纤维的分布会随取样位置的不同而产生很大的差异，故也不适合于含导电纤维纺织品的抗静电测试评价。
（3）C法（电荷面密度法）：
试样在规定条件下以特定方式与锦纶标准布摩擦后用法拉第筒测得电荷量，据试样尺寸求得电荷面密度（μC/m2）。除在摩擦布规格、试样预处理、摩擦棒直径、摩擦次数等方面略有变化外，FZ/T01060-1999“织物摩擦带电电荷密度测定方法”与之相同。电荷面密度法适合于评价各种织物、包括含导电纤维织物经摩擦积聚静电的难易程度，所测结果与试样的吸灰程度有较密切的相关性。由于试样与标准布间的摩擦起电是人工操作实现的，故测试条件的一致性、测试结果的准确性和重演性易受操作手法的影响。
（4）D法（脱衣时的衣物带电量法）：按特定方式将工作服与化纤内衣摩擦后脱下工作服，投入法拉第筒，求得带电量（μC/件）。此法的测试对象限于服装，且内衣材质未作规定、摩擦手法难以一致，缺乏可比性。
（5）E法（工作服摩擦带电量法）：用内衬锦纶或丙纶标准布的滚筒烘干装置（45r/min以上）对工作服试样摩擦起电15min，投入法拉第筒测得工作服带电量（μC/件）。此法与“防静电工作服”产品标准GB/T12014-1989所规定的电荷量测量方法基本一致，适合于服装的摩擦带电量测试；其技术实质与C法（电荷面密度法）也相一致。
（6）F法（极间等效电阻法）：织物试样与接地导电胶版良好接触，按规定间距和压力将专门的电极夹持于试样，经短路放电后施加电压，据电流值求得极间等效电阻（Ω）。含导电纤维织物与导电胶板接触时会引起导电纤维暴露的局部区域之间的短路，难以测得真实的等效电阻。FZ/T01044-1996“纺织材料静电纤维泄漏电阻的测定”等电阻类测试方法的主要检测对象为纤维。
