目前国内多数钢铁企业现有高炉喷煤系统设计为上出料喷吹工艺，上出料喷吹方式受物料流动原理影响较大，影响正常喷吹，给高炉炉况顺行造成一定影响，经多年经验与实践发现一种侧出料喷吹工艺可很好的解决上述问题。
这种侧出料喷吹技术可以使整个喷吹倒罐过程的误差控制在规定范围内，发挥高制粉喷吹能力，每小时可比上出料多喷3-5吨煤粉，效果突出，保证了高炉喷煤比的要求，使喷吹达到均匀稳定的效果，并且更方便设备后期维护检修。 我司2020年5月8日取得了《高炉喷煤侧出料》实用新型相关证书。
系统分析对比
结合多数现场的实际情况，以及本公司系统运行后的达到的状态对比，针对各状态的优缺点分析对比，主要有以下几个方面：
上出料喷吹：
1. 受物料流动原理的影响较大，造成喷吹后期（喷一罐煤粉为一个周期）瞬时煤量波动极大，并且无法掌控。
2. 喷吹总管端在喷吹罐内，磨损较大，也会造成瞬时煤量波动影响正常喷吹。
3. 总管端在喷吹罐体内部，不方便设备的检查和正常维护。
侧出料喷吹：
1. 针对上出料的问题缺点，均可*解决，并保证喷吹的连续性。
2. 与上出料相比，在同等的工况、相同时间内，可明显提高煤粉喷吹量。
3. 喷吹总管端在外部，更方便设备的检查与维护。
