广联（上海）自动化科技有限公司成立于2015年，在德国和美国各有公司，所有的货物均是从国外过来，公司具有良好的市场信誉,专业的销售和技术服务团队,凭着多年经营经验,熟悉并了解市场行情,赢得了国内外厂商的*.已是央企，国企，上市企，民企的首先供应商。
英国诺冠Norgren过滤器是输送介质管道上*的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀 ,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
英国诺冠Norgren过滤器怎么安装
1、英国诺冠Norgren过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求，如在技术夹层或吊顶内安装过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净；2、洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转，连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装过滤器；3、过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置，运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞；4、英国诺冠Norgren过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑(金属框)；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求，然后进行检漏，经检查和检漏合格的应立即安装，安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%；5、安装过滤器的框架应平整。每个过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm；6、英国诺冠Norgren过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净；7、安装过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致，当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。
英国诺冠Norgren过滤器安装方式
英国诺冠Norgren过滤器油器按其过滤精度滤去杂质颗粒大小的不同，有袋式过滤器 、活性炭过滤器、精密过滤器和板框过滤器四种，选用滤油器时，要考虑下列几点：(1)过滤精度应满足预定要求，能在较长时间内保持足够的通流能力。(2)滤心具有足够的强度，不因液压的作用而损坏。(3)滤心抗腐蚀性能好，能在规定的温度下持久地工作。
因此，英国诺冠Norgren过滤器滤油器应根据液压系统的技术要求，按过滤精度、通流能力、工作压力、油液粘度、工作温度等条件选定其型号。 要装在泵的吸油口处：泵的吸油路上一般都安装有表面型滤油器，目的是滤去较大的杂质微粒以保护液压泵，此外滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上，压力损失小于0.02MPa。英国诺冠Norgren过滤器安装在泵的出口油路上：此处安装滤油器的目的是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物。其过滤精度应为10～15μm，且能承受油路上的工作压力和冲击压力，压力降应小于0.35MPa。同时应安装安全阀以防滤油器堵塞。安装在系统的回油路上：这种安装起间接过滤作用。一般与过滤器并连安装一背压阀，当过滤器堵塞达到一定压力值时，背压阀打开。
英国诺冠Norgren过滤器的安装方式
1）英国诺冠Norgren过滤器安装于液压泵吸油路：在液压泵吸油路安装过滤器可使系统中所有元件都得到保护。但要求过滤器有较大的通油能力和较小的阻力（不大于0.01~0.035MPa），否则将造成液压泵吸油不畅或出现空穴现象，一般采用采用过滤精度较低的网式过滤器。该情况下液压泵磨损产生的颗粒仍将进入系统，所以此种安装方式实际上主要起保护液压泵的作用。2）英国诺冠Norgren过滤器安装于压油路：此安装方式可以保护出泵出口以外的其他元件，由于过滤器在高压下工作，滤芯及壳体应能承受的工作压力和冲击压力，压降应不超过0.35MPa。为了防止过滤器堵塞造成液压泵过载或引起滤芯破裂，过滤器应安装在溢流阀的分支油路之后，也可与过滤器并联一旁或堵塞指示器。3）英国诺冠Norgren过滤器安装于回油路：由于回油路压力低，此安装方式可采用强度较低的过滤器，允许过滤器有较大的压力损失。此时，过滤器对系统中 液压元件起间接保护作用，为防止过滤器堵塞，应并联安全阀。4）英国诺冠Norgren过滤器安装于旁路：主要是装在溢流阀的回路上，并有一安全阀与之并联。此时过滤器通过的只是系统的部分流量，可降低过滤器的容量，此安装方式不会造成主油路的压力损失，过滤器也不承受系统的工作压力，但不能保证杂质不进入系统。5）英国诺冠Norgren过滤器独立过滤系统：由液压泵与过滤器组成一个独立于液压系统之外的过滤回路。独立过滤系统与主系统互不干扰，可不断地清除系统中的杂质。该系统需要增加单独的液压泵，使用与大型机械的液压系统。
