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家具企业在生产过程中对含湿量的控制是非常必要的，而且在控制的过程中要采用各种合理的干燥措施，加强生产过程中的含湿量控制,以使产品适应各地不同的平衡含湿量或使用条件。木材以其*的纹理和天然的舒适手感，给人以一种亲切、自然的感觉，在充斥着工业化产品的现代生活中，更使人们渴望回归自然的心理得到满足。木材含湿量的控制是实木家具生产很重要的一道工序，合理控制实木家具的含湿量，必将提高产品的质量，为企业带来效益，也大大促进家具业的科技进步。

含湿量控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环，但是只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果的。对含湿量的控制应贯彻在生产过程中的始末，可以从以下几个方面来着手：

　　一.基材含湿量的控制：

      1.根据家具的销售地点来确定木材用料的含湿量

由于不同地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。对在国内销售的实木家具,销往南方的,木材干燥后的终含湿量宜控制在15%及以下；销往北方的,木材干燥后的终含湿量宜控制在12%及以下。而在国外销售的家具对含湿量的要求就要高一些，这要充分考虑到产品的出口需要经过较长时间、温度高达50℃~70℃的集装箱运输，以及国外相应的室内相对湿度等因素，如出口到美国的家具其含湿量应该控制在8%以内。

　　2.控制配料前木材的含湿量实木类家具用料的初含湿量控制至关重要，只有含湿量达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。有干燥车间的家具企业，在板材进行干燥后如果不能立即投入生产，应存放在恒湿状态的材料仓库中。如果不具备此条件，可以选用合适大小的塑料薄膜袋将木材包裹，并密封袋口，以待使用。对于没有干燥车间的企业，更要严格控制木材原材料的含湿量，除了购买原料时要含湿量达标外，有条件的还可以建立二次干燥室，用来消除应力或防止材料干燥不均匀。

　　二.加工生产环境的控制在生产过程中，如果周围环境中的含湿量高于木材的含湿量，那木材自然要吸湿,因而有必要建立低含湿量环境,使该环境中的含湿量满足产品的要求。

　　1.车间密闭性能要好，受外部环境湿度影响小，在阴雨天气时，关闭门窗加工，而在晴天时，则打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。有条件的可以建造除湿房,配备除湿机,在必要时可做抽湿处理来控制室内空气的平衡含湿量。一般南方地区生产车间内空气湿度应控制在65%左右，北方地区可控制在50%左右。

　　2.按产品部件要求的不同,采用不同控制湿度的方法。如对要求严格的抛光类家具零部件,宜存放在除湿房内,而对牙板等次要零部件,用塑料薄膜或帆布等覆盖即可。

　　3.车间地面应有隔潮层或采用楼房式车间，并将生产车间安排在二楼及以上的位置，以防止地下产生的潮气影响木材含湿量。

　　4.完善工艺,防止含湿量升高。如加强木制品非油漆面的封闭,拼板和拼方以及组装时应尽量选择非水溶性的胶种,控制包装纸箱的含湿量，有必要可进行除湿处理等。

　　三.家具企业各工序对含湿量的控制

1.机加工过程中对含水率的控制首先配料工序就要严格按照含水率的要求来选材料，切记不可以把含水率不合格的木材下料流向后工序。有些需要二次加工（就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机加工车间进行尺寸修正、砂光等再次加工）的家具零件，则要使零件到木工车间时能够配套，避免由于个别零件未加工出来而使其他零件长时间滞留于车间中。有条件的企业在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备，这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。

     四.实木家具制品含湿量的调节控制设备推荐_家具除湿机和木材干燥机

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