喷漆房废气处理，一定要选对合适的治理工艺和专业厂家，不同的厂家对喷漆废气处理工艺有着不同的看法，当然，治理方式也是截然不同。但是每个厂家处理要求都是能够满足国家或者地方排放要求。我公司设计原理是从长期运行成本，投资成本，维护成本，使用成本综合考虑的。从中选择较优设计方案，在符合客户需求的前提下，尽量选用成熟产品，根据不同的产品组合，兼顾长期利益和短期利益的平衡。下面我就来讲解一下我公司多年来处理喷漆废气经验分享给大家。
喷漆房废气处理工艺总结：
1、大型喷漆房低浓度、大风量处理工艺：水喷淋+除雾器+活性炭吸附脱附催化燃烧设备（RCO）+风机+15烟囱
2、大型喷漆房高浓度、大风量处理工艺：水喷淋+除雾器+沸石吸附浓缩焚烧设备（RTO)+风机+15烟囱
3、移动伸缩式喷漆房废气处理工艺：干式过滤器+光氧活性炭一体机+风机+15烟囱
4、固定式喷漆房废气处理工艺：水喷淋+除雾器+光氧设备+活性炭吸附设备+风机+15烟囱
喷漆废气治理技术
喷漆房废气主要来源是涂料喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，废气具有低浓度、大风量的特点，其成分复杂，主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其它非甲烷总烃等，目前国内较好的工艺就是采用光催化或者吸附催化燃烧处理方式。
一、光氧和活性炭处理工艺，废气先通过喷淋塔设备，喷淋塔可以降温，除尘，减少漆雾，从而减少了漆雾对紫外灯管的附着，增加了光氧设备的效率和使用寿命。也可根据需求考虑在光催化处理后是否安装活性炭吸附，在经过光催化后VOCs含量就很低了，再通过活性炭吸附降低了活性炭的消耗从而降低成本。
光氧催化设备性能优势
1)高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭气体，脱臭效率可达99%以上，脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。2)无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭/工业废气通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加其他物质参与化学反应3)适应性强：光氧催化废气处理设备可适应高浓度，大气量，不同工业废气的脱臭、净化处理。可每天24小时连续工作，运行稳定可靠.4)运行成本低：光氧催化废气处理设备无机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻低≤400pa，可节约大量排风动力能耗。5)设备占地面积小，自重轻，适合于布置紧凑、场地狭小的特殊条件。6)进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，采用不锈钢材质，设备使用寿命在十五年以上。7)技术理念*，可分解工业废气中有毒有害物质，并能达到脱臭、净化的效果，经分解后的工业废气，可达标排放，不产生二次污染，同时达到消毒杀菌。8)安全、防爆，已通过产品质量监督检验中心的防爆合格认证，能广泛应用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的行业。
活性炭吸附箱性能特点：1、吸附效率高,能力强；2、能够同时处理多种混合有机废气；净化效率≥95%；3、设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单，运转成本低廉；4、采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；5、全密闭型，室内外皆可使用
二、活性炭吸附催化燃烧工艺，由于浓度低、风量大的特点，直接采用燃烧法非常耗能，所以一般先采用吸附法，将低浓度大风量气体浓缩成高浓度小风量气体。由催化火燃烧燃烧后产生的高温再通过活性炭床进行脱附，脱附下的有机化合物再经过换热器进行催化燃烧床燃烧，达标后高空排放。
活性炭吸附催化燃烧性能特点:1.操作方便：蓄热式催化燃烧设备工作时，实现自动控制。2.能耗低：蓄热式催化燃烧设备启动仅需15-30min即可升温至起燃温度，耗能仅为风机功率。3.安全可靠：该净化处理设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*的自控系统。4.阻力小，净化效率高：蓄热式催化氧化炉采用当今*的贵金属钯、铂作为催化剂，比表面积大，净化效率可达95%以上。5.余热可回用：蓄热式催化氧化炉余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其他方面的热源。6.占地面积小：该净化处理设备占地面积仅为同行业同类产品的70-80%，且设备基础无特殊要求。7.使用寿命长：催化燃烧环保设备催化剂一般4年更换，并且载体可再生。8.适用范围广泛：几乎可以治理所有的烃类有机废气及恶臭气体。
根据涂装废气的特点采用适当的治理技术才能获得较低的排放和较低的能耗。前期做好工艺综合解决方案设计，通过这样的工艺设备组合，基本上废气净化效率在95%左右，能够满足国家或者地方排放要求。
工程案例：
