一、评定
参照《GB/T 29287—2012 纸浆 实验室打浆 PFI磨法》
二、适用范围
1、本标准规定了采用PFI磨进行实验室打浆的方法。该方法仅限于纸浆的取和打浆、样品的采取和分配及打浆设备。（注:打浆是检验纸浆物理性能的预备阶段。）
2、本标准适用于各种化学浆和半化学浆。在实际操作中,对于某些纤维非常长纸浆,用本方法测定时可能得不到令人满意的结果。
三、仪器与设备
1、AT-PFI-1立式磨浆机。
2、AT-XW-1纤维标准解离器。
3、天平:AT-TP系列电子天平。（分度值0.1 g。）
4、蒸馏水、去 离子水或质量相似的水。
5、标准浆（注：参照《GB/T 29287—2012 纸浆 实验室打浆 PFI磨法》中试验仪器与试样制备，认真阅读注意事项等。）
6、布氏漏斗。
1、制备样品根据本次试验需求取样。（需注明样品来源,如有可能还应注明所使用的取样方法且从样品中采取试样时应使试样能够代表整个样品。）
五、测定步骤
1、试验步骤
总则：对于打浆程度不同的每个试样，按照下述步骤操作。
1）解离
①按照GB/T 24327—2009或GB/T 29285—2012,对初状态为湿浆或浸泡后的纸浆进行解离。使用(20士5)C的水解离,总体积为(2000士25)mL。解离器中悬浮液的质量百分比应达到1. 5%。
②纸浆 初始绝干物含量大于或等于20%(质量分数)时，应解离30 000 r。初始绝干物含量小于20% (质量分数)时,应解离10 000 r.
③解离结束后,目测纸浆是否已*解离。如果没有,则继续解离,直至纤维间彼此*分离。
（注:考虑到气候的原因,可以使用(20士5)C范圈以外的温度,但是需在试验报告中注明。）
2）浓缩
纸浆解离后,在布氏漏斗中脱水至浓度20%左右,为避免纤维流失,应通过纤维层重新过滤滤液，必要时可过滤数次,用水稀释浓缩后的纸浆至总重为(300士5)g,相当于纸浆浓度为10%.
3）打浆
①打浆条件
检查打浆条件是否正确。
对于大多数纸浆而言，飞刀单位长度上的打浆压力应为(3.33士0.10)N/mm,假定每次只有一个刀片与打浆室接触。打浆过程中释放调距螺旋,即不使用固定的距离。
注:对于一些需要使用较低的打浆压力以评估纸浆物理性能的纸浆,飞刀单位长度上的打浆压力应为(1.77士0.10)N/mm.这种偏离标准方法的内容需在试验报告中注明.
②打浆步骤
1.将PFI磨(4.1)的打浆元件以及按照7.3制备的浓缩浆样的温度控制在(20士5)C(见7.2中注)。把浆样转移到打浆室,尽可能均匀地分布在壁上。纸浆的均匀分布保证打浆操作平稳开始,并能减少不必要的振动,获得-一个更稳定的打浆。确保打浆室底部和打浆辊横切面相对应的区域内没有纸浆残留。将打浆辊放人打浆室内,并盖好盖子。
警告:当打浆转数较高时,打浆元件的温度可能会升高。如有必要,在下次打浆前用水冷却打浆元件,使其温度降至规定的范围。
2.开动打浆室,使浆料被甩到打浆室的壁上,然后开动打浆辊。当两个打浆元件都达到满速时，施加所需的压力,在2s内施加压力至恒定。在施加压力瞬间,同时开动转数计算器。
3.当打浆 辊达到规定转数时,去掉打浆压力停止打浆。关闭马达,等待打浆辊和打浆室*停止运转。打开盖子,将打浆辊置于初始位置。
4.将 浆料转移到容量至少为2 L的量简或容器中。用水(4. 4)冲洗打浆元件,洗涤水倒入量简/容器中。保证*转移所有浆料。
5.用水(4. 4)稀释浆料至(2000士25)mL,在解离器(4.2)中解离10 000 r。随后按照相关标准进行试验或检测。如需测定滤水性能,在打浆后的30 min内进行操作。
6.每次打浆后,用水*清洗打浆元件,如果必要,可在水洗前用树脂洗涤。
③ 不同浆种的打浆改变浆料种类时,例如,将阔叶木换成针叶木，需重新调整打浆条件。取新浆料的两个样品进行打浆,每次打浆转数为10000r,将打浆后的样品取出丢弃。
六、试验鉴定结果
试验报告应包括以下内容:
1、参照标准编号（本实验参照《GB/T 29287—2012 纸浆 实验室打浆 PFI磨法》）
2、*鉴定试样所必需的全部内容;
3、打浆的时间和地点;
4、预解离的转数;
5、打浆 辊的转数;
6、刀片单位长度上的打浆压力;
7、若有,则报告滤水试验的结果;
8、测定过程中观察到的任何异常现象;
9、任何偏离参照标准的内容,或者任何可能影响结果的因素。
七、总结
以上是PFI磨浆机在实验室中的使用方法，在试验过程中请认真阅读参照标准遵守注意事项，在实验中请注意安全。
【注：本次试验标准参照《GB/T 29287—2012 纸浆 实验室打浆 PFI磨法》，试验中使用解离器参照标准为《GB/T 24327-2009 纸浆 实验室湿解离化学浆解离 标准》或《GB/T 29285-2012纸浆实验室湿解离机械浆解离》】（山东安尼麦特仪器有限公司）
