随着工业技术的发展，微型反应釜装置已成为工业企业*的仪器设备。反应介质的加热和冷却采用内置式板式换热器，传热系数比传统的盘管换热器高40％。而且，板式换热器具有紧凑的结构，有利于在釜中大容积地布置足够的加热和冷却面积，从而可以更有效地进行树脂的合成反应过程，并且均匀稳定。
在微型反应釜装置中，传统的夹套壁被单层反应器壁代替，使得反应容器不承受或仅承受很小的外部压力。因此，摆脱了由于釜壁体积增加，传热差等因素所造成的传统外压容器的局限性，大大提高了单反应器的生产能力。由于内置板式热交换器是可拆卸的，因此易于清洁和维护，有利于减少操作故障并提高生产稳定性。其*的优势有效地提高了企业的生产率。
1.密封方式：
因为溶解瓶中PTFE衬里的热膨胀系数大于壳体的热膨胀系数，所以当加热瓶体时，尤其是冷却时，聚四氟乙烯易于松弛和泄漏。为了避免这种现象，反应器中的所有溶解瓶均配有承重弹簧盖，可在整个操作过程中连续保持密封面上的压力。
2.较强的耐腐蚀性
由于瓶子容器是由聚四氟乙烯制成的，因此可以抵抗各种强酸和强碱的腐蚀，因此矿石，玻璃和其他无机材料和有机材料可以迅速溶解在强酸和强碱溶液中。
3.易于操作：
使用*的扳手，可以轻松打开和快速拧紧它。操作简便。
4.加快分析过程
在生产实践中，微型反应釜装置可以减少设备数量，节省工厂投资，减少运营商并降低生产成本。与在常温常压下在敞口容器中的溶解相比，样品的溶解速率加快，操作进度时间缩短。
