虽然挤出机可以从纤维、非织造布或薄膜生产过程中处理大量受污染的PET工业废料，但它们通常不能直接将残留物返回到生产过程中。PET熔体达到必要的粘度，得益于一个全新的紧凑的装置，PET加工处理过程变得更加经济、高效。
在纤维、非织造布和薄膜等中间体的生产过程中，在整个生产过程中都会产生废料。废物量在1%至2%之间并不罕见。例如，在生产能力为每天500吨的光纤线路上，产生的废物总量为5吨。
特别是在纤维工业中，这些废料经常被用于确保良好纺丝效果的制备油所污染。此外，纤维断裂或在喷丝板处更换过滤器而产生的废料是体积非常大的废料，其密度在20至100克/升之间。虽然这些预纺丝涤纶纤维的固有粘度(IV)在0.6-0.65 dl/g之间，但产线内的启动和热损失结块的IV值要低得多，在情况下仅为0.4 dl/g。因此，需要一个既能处理非均质废物又能处理经反硝化处理的PET废物的整体概念。
位于德国Gneuss公司开发了处理此类工业废料的整个流程，包括两个主要步骤来改变PET熔体的IV值: 在熔化和清洗后，必须首先进行均质，然后提高到特定应用所需的水平。第.一步可以在一个Gneuss处理单元(GPU)中进行，该单元由MRS挤出机(多旋转系统)、旋转熔体过滤器和在线粘度计VIS组成，具有粘度监测和控制功能。处理之后，PET熔体在聚合物链长之前必须先转化成球团，因此IV值随后在固相聚合相(SSP)中升高。从Gneuss的JUMP增压反应设备提供了一种更快、更经济的替代方案，它可以直接折边到挤出单元，从而将PET熔体的粘度提高到0.3 dl/g。由于熔体不需要再加热，这个紧凑的装置节省了能源。此外，熔体相的反应速度要比固相的快得多，因此也具有更大的成本效益。
加工细节
根据质量要求，用碎纸机或造粒机将工业废料达到可计量的大小。使较大体积的纤维残渣能够被送入MRS挤出机，它们要么必须在进一步的工序中被压实，要么用填料螺杆被送入挤出机。一个重要步骤——熔体清洗——在挤出机中进行。采用的多旋转系统挤出机具有较高的去污除气性能，即使是严重污染和潮湿的废弃物也可直接充入，无需进一步处理。多旋转系统的滚筒中，几个单独的螺杆提供了较大的熔体表面积和较高的表面更新率，即使使用传统的真空泵也能获得良好的效果，并能可靠地去除水、纺丝油等挥发性杂质。固体污染物随后在旋转熔融过滤器中去除。旋转式过滤器以恒定的过程连续运行，如果需要，还可以自动运行。过滤屏幕网格尺寸下降到低于20μm消除粒子的融化。
精确设定粘度
在线粘度计在整个生产线中起着重要的作用，它不仅可以测量还可以控制挤出机内熔体的粘度。材料的剩余水分含量和启动时的质量可能有所不同，用在线粘度计保持熔体粘度，使成品IV值在精密公差内。
根据应用场合的不同，可以通过选择性地加入乙二醇或水来部分降解聚合物，将IV值设置为0.3或0.5 dl/g。在线粘度计确保挤出机中熔体有足够的停留时间，并适应应用真空的水平。熔体泵随后将经过清洗和均质化的熔体送入转移装置，整个过程的第二个重要步骤就在这里进行。在这里，熔体表面积的大小和熔体在反应器中的停留时间起着至关重要的作用。
恒定的表面更新
熔体通过几个缓慢旋转的部件，形成了表面不断更新的聚合物薄膜。反应器处于真空状态，可以从熔体中除去乙二醇和其他挥发性成分。通过工艺参数在反应器停留时间100分钟(10), 应用已安装部件的真空和转动频率可以有选择地在一定范围内影响缩聚反应,增加PET融化的IV值0.3 dl / g。由于先进的系统设计，氧气的摄入量被排除，有效地防止PET熔体的黄化。采用MRS挤出机和JUMP增压反应设备的Gneuss工艺装置的完整生产线非常紧凑，运行效率高，不需要重新输入热量。它能使工业废料在极短的时间内转化为高质量的chargeable熔体。生产线的灵活性高，能够生产不同的等级PET。与传统的SSP生产线相比，Gneuss工艺装置的完整生产线更加紧凑、经济、快速，并且可以直接将废料重新用于生产过程。
