目 录
勃氏比表面积仪沧州精威仪器设备制造有限公司操作规程 16
80、 桩基低应变动测仪沧州精威仪器设备制造有限公司操作规程 306
一、万能材料试验机沧州精威仪器设备制造有限公司操作规程
1、 试验前应检查试验机是否完好， 油箱内的油是否添足。 确认机器处于正常工作状态后方可使用。
2、 试验前应对试件大荷载有所估计， 以便选用相应的度盘（所测数据为度盘原
20-80%），并调整冲阀使之与所用的度盘相符。
3、 接通电源， 启动油泵， 再开启送油阀， 使工作活塞上升、 下降约 100mm， 活动
2—3 次， 上升时关紧回油阀， 下降时打开回油阀。 试验时使工作活塞上升 5-10mm 然后关闭送油阀。
4、 根据试样形状、 尺寸把相应的钳口块装入上、 下钳口座内。
5、 将试样一端夹于上钳口中。 试压试件必须放在承压板的中心位置。
6、 调整指针，对准度盘零点。
7、 开动移动横梁升降电机， 调整下钳口至适当位置， 将试样另一端夹在下钳口中， 试压试件时上、 下承压板与试件受压面必须全部贴实，方可加荷试验。
8、 按试验要求的加荷速度， 通过旋钮， 调整加荷速度指示盘的旋转速度， 缓慢的开启送油阀， 并使指针的旋转速度与指示盘旋 转速度一致， 进行加荷。直到试件达到极限强度， 主动针退回时记录读数， 然后打开回油阀。
9、 在试验过程中如有异常声音， 应停机检查， 待故障排除后， 方可重新开机试验。
10、试验完毕后， 应将压力机恢复到原始状态，并关闭电源。 将机器及工作台等
处清扫干净。
1、 使用前应检查储油箱液压油是否加满、 油管接头是否松动以及电源是否正常。送油阀是否关闭、 回油阀是否打开。
2、 接通电源， 红色指示灯亮， 如不亮， 则顺时针旋转电源开关。
3、 按“设置”键， 进行系统设置（编号、 龄期等）， 如不需调整，直接进行下一步操作。
4、 按“清零”键清零。
5、 将试件放在承压板正中。 转动手轮， 调节螺杆，使上承压板距试件 1-2cm。
6、 接通电源， 按启动键， 启动油泵， 旋紧回油阀， 打开送油阀，使油缸升起 2-3mm
后调整零点。 然后关闭送油阀。
7、 调节螺杆及上承压板，使上承压板与试件平行接触。
8、旋开送油阀， 慢慢调节送油手柄， 逐步增加速率至规定范围（强度小于 30.0MPa:
0.3—0.5MPa/s; 强度大于 30.0MPa: 0.5—0.8MPa/s）。 试验过程中， 通过不断调节送油手柄送油量， 控制加荷速度在规范要求范围内。
9、 当压力值不增加或开始下降， 表示试件已压*限强度， 关闭送油阀， 打开回油阀， 记录测试数据，
10、 清除试件碎块。
11、 放入二块试件， 再按“启动”键， 重复步骤 4—10。
12、 放入三块试件， 再按“启动”键， 重复步骤 4—10。
13、 打开回油阀卸荷。
14、试验结束， 按“停止”键停止电机。
15、 关闭电源。
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1、天平使用前应先预热 30min 后，方可开始称量。
2、 在进行*称量之前应进行校准，方可继续进行称量。
3、 在称量过程中， 每使用一次都要进行校准， 天平应在称量范围内称量， 切不可超量。
4、 按 T 键，使天平显示为 0.0 时， 按校准键 C， 此时天平上显示为“ C”， （如显示 CE， 则表示出错， 按 T 键， 重新进行校准）。 将校准砝码（砝码值见“技术指标” 表） 置于称盘上， 支持天平显示并发出“嘟” 声， 天平校准完毕会自 动回复到称重状态， 此时取下校准砝码即可进行称量。
5、 将待称物品放在秤盘中， 当稳标志“ g” 出现时表示读数已稳定， 此时天平的读数为该物品的重量。
6、 当称盘上的总重量超过报警值时， 天平显示超载报警符号“ H”， 此时应将物品拿去。
7、 称量完毕后， 将称盘上的物品全部拿掉。
8、 用软纸将天平擦干净， 关闭电源。
1、试验前先将水箱注满水， 接通电源， 开动机器，检查各水阀是否畅通。
2、 确认各水阀畅通后， 将各水阀关闭，检查压力表自控是否灵敏。
3、 确认压力表自控正常后， 切断电源， 将底盘注入水后安装抗渗试件， 紧固螺母， 在根据时间安排及时开始抗渗试验。
4、 接通电源， 打开试模底盘水阀， 开始加压， 将压力表调至 0.1MPa, 每加压 8 小时， 再将压力表调至增长 0.1 Mpa，直至达到高于设计抗渗标号 0.1 MPa 时为止. 5、 整个试验过程中， 设专人值班， 经常检查机器运转情况， 及时给水箱备水， 认真做好抗渗原始记录。
6、试验结束后， 关闭电源， 卸掉压力， 拆除试件，擦净机器， 必要时将试件辟裂，以检查透水高度，并做好记录和样品描述。
1、 混凝土拌和物代表样，用 5 厘米筛尽快的筛出砂浆， 再经人工翻料，装入一个试模， 每批混凝土拌合物取一个试样， 共取三个试样， 分三个试模。
2、砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（对平面尺寸为 150mm× 150mm 的试模插捣
35 次）， 然后轻击试模侧面以排除在试捣中留下空洞。 进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿 10 mm。
3、试件静置于温度尽可能现场相同的环境中， 盖上玻璃片或温布， 约 1 小时后，
将试件侧微垫高 20 mm，使其倾斜约 2min， 除去泌水， 若在贯入的测试前还有泌水， 也应有除去。
4、 将试件放在贯入阻力仪底座上， 记录刻度盘显示的砂浆和穿切的总质量， 根据试件的贯入阻力大小选择适当的测针， 一般当砂浆表面孔边出现微裂缝时， 应立即改
换较小载面积的测针， 先使侧针端面刚刚接触砂浆表面， 然后转动手轮，使测针在 105 内垂直且均匀的插入式样内，深度为 25 mm 记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过时间及环境温度， 测定时侧针应距试模边缘 25 mm， 测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍， 三个试模每次各测 1—2 点， 取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。
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1、 通电前， 先检查本箱的电气性能，并应注意是否有短路和漏电现象。
2、 待一切准备就绪，可放入试品， 关上箱门。 必须调整排气阀使空隙约 10mm 左右。
3、 接上电源后， 即可开启加热开关， 再将控制阀从“ 0” 位按顺时针方向旋到需要指数处， 此时箱内开始升温， 指示灯发亮。
4、试样搁板的平均负荷为 15 公斤， 放置试品时切勿超载， 同时散热板上不能放置试品或其它东西，以免影响热空气对流。
5、 在使用过程中如有异常声音， 应切断电源检查， 待故障排除后方可重新使用。
1、电插头插入三相一零电源插座， 红色指示灯壳， 表示电源接通。
2、 将程控器插入机器程控器插座， 程控器数码显示为 0。
3、 将开关拨到自 动位置， 按下程控器启动按钮， 检查机器是否正常， 如果出现异常应停机检查待故障排除后方可继续工作。
4、 加料漏斗内倒入标准砂， 搅拌锅内装入水泥， 将搅拌锅装入支座定位孔中， 顺时针转动锅至锁紧， 再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置， 即可开始加水搅拌。
5、 使用搅拌锅时， 要轻拿轻放， 不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
6、 机器运转时遇有金属撞击噪音， 应首先检查搅拌时与搅拌锅之间的间隙是否正常。
7、试验结束应及时清洗仪器， 保持仪器的整洁。
1、电插头插入三相一零电源插座， 红色指示灯壳， 表示电源接通。
2、 将程控器插入机器程控器插座， 程控器数码显示为 0。
3、 将开关拨到自 动位置， 按下程控器启动按钮， 检查机器是否正常， 如果出现异常应停机检查待故障排除后方可继续工作。
4、 搅拌锅内装入水泥， 将搅拌锅装入支座定位孔中， 顺时针转动锅至锁紧， 再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置， 即可开始加水搅拌。
5、 使用搅拌锅时， 要轻拿轻放， 不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
6、 机器运转时遇有金属撞击噪音， 应首先检查搅拌时与搅拌锅之间的间隙是否正常。
7、试验结束应及时清洗仪器， 保持仪器的整洁。
1、 使用前应检查仪器安放是否平衡。
2、 向水箱内加水至末层搁架以下（电热管上 2-3 公分）。
3、 在温度传感器中注水 90%。
4、取下加温器上部水箱， 在水箱下部加水口加水（必须是蒸馏水） 然后方可开机使用。
5、 调节温控器按纽设定所需要的数值。
6、仪器工作时应定时检查工作箱内的水量，并保证其在工作时不得断水。
7、 为保证温度传感器的准确性， 传感器上的纱布应定期更换， 纱布更换前应将双
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手洗净。 且纱布包裹不超过温度传感器的一半， 从纱布上抽根线在头尾处打结， 纱布和温度传感器之间不能有空隙， 上纱布另一端应浸在水中。
1、仪器应安放在平整且水平的地面上，检查所有零部件是否都已装好， 注意使
连接管口保持紧密状态， 取下固定洗尘器的铁条皮然后将电源插头插入 220v 交流电源插座内，并有可靠接地， 仪器即可投入使用。
2、 打开电源开头和操作面板上各个功能开关， 仪器便开始工作，直到显示屏上
的时间显示为“ 0： 00” 时仪器自 动停止工作， 如果工作负压超过“ -4000— -6000Pa” 范围内应旋动压旋钮将负压调节在围标规定的范围之内。
3、 按 GB/T1345 进行筛分时， 先用天平称出 25 克的水泥式样， 倒入式样筛内并盖上筛盖， 然后启动仪器， 待停机后取下试样筛， 将筛余物件倒入天平称量得出筛析结果。
4、 每次使用后， 应用刷子从试验筛筛网网面轻轻刷清，并把筛网对着阳光式灯光检查， 把试验筛保存在干爆的容器式塑料袋内。
5、 当试验筛堵塞时，可将其置在筛座上， 盖上筛盖进行反吸， 然后再用筛子刷
清， 必要时也可把洗尘器吸管从旋风筒上取下来，直接对着筛网抽吸， 同时再刷清， 若塞网堵塞严重，可先把界筛放在水中泡一段时间再刷洗。
6、仪器使用完， 清洁后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。
1、 接通二相三线电源， 指示灯亮。
2、 调整零点（调速陪重，使游在“ 0” 位上： 主杠杆处于水平）。
3、 清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗着夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。
4、 按动启动按钮指示灯亮（红） 电机带动丝杆转动， 游移动加载， 当加到一定数值时， 试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转， 即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。
5、 按压游上的按钮推动游回到“ 0” 位上。
6、仪器使用完， 清洁后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。
1、养护室定专人负责管理， 保持环境卫生每日 记录事内温度、 湿度。
2、混凝土、砂浆、水泥试件成型后， 再置于温度 20± 1℃， 相对温度大于 90%的标准环境下养护（水泥试件养护水槽的水每周换水一次）
3、养护室温、 湿度采用温湿度自控仪控制。
4、温湿度自控仪开机前， 首先打开自 来水阀门， 再将阀门打开通过加水管往水池加水。
5、 在温控范围内将控温仪指示读盘至选定的位置上， 当红色指示灯亮，工作电流
电压按规定值指示， 表明仪器处于工作状态， 当红色指示灯熄灭， 白色指示灯亮， 电流电压指示为“ 0” 时， 表明仪器处于恒温状态。
6、仪器偶尔出现显示或键盘操作不正常，可关掉电源重新开机。 如仍然不正常， 应立即关掉电源， 请技术人员检修。
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1、 接通电源， 然后检查整机各转动是否灵活， 各紧固件是否松动。
2、 按下总电源按钮， 控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯， 均应明亮。
3、 按主机的启动按钮， 看主机的旋转方向罩光上的箭头指示方向是否相同。
4、 按前进和后退按钮， 切刀应沿工作台执行前进、 后退的指令， 手按快速按钮（不松）， 切刀应作快速前进， 手松即停。
5、 一切检查完毕后即可装上试件切割， 试样装夹时应选择可靠的夹持点， 防止虚夹和假夹现象，以免在切割过程中因试样窜动而损坏刀片和试样。
1、 接通电源
2、 抬起台盘，使凸轮转动， 不触及随动轮，并检查凸轮转动方向是否正确；
3、 将装有胶砂物试模放在振动台上；
4、 转动手柄， 将试模卡紧，固定在振动台上；
5、 按下控制器的启动开关， 开始振动， 60 次扣自 动停机；
6、 取下试样，用水泥刮平刀， 刮平表面， 将试样置养护箱内养生；
7、 用湿毛巾将振动台擦净；
1、 使用时先将雷氏夹角试件（或试饼） 放在试件夹上，连胚子一起放入箱内；
2、 往箱内放水， 当水温为 20℃时，使水面距箱底保持 180mm；
3、 接通电器控制箱电源， 启动（自 动） 开关， 沸煮箱内的水于 30min 沸腾， 一组电热器自 动停止工作， 再煮 3h 沸煮箱内全部自 动停止；
4、 煮沸完毕， 放水由铜热水嘴放出， 打开箱盖体冷却至室温， 取出试件进行测试；
5、 如果在测试中， 水温于 20℃时，可先启动控制箱上手动开关至“升温区”
将水温升到 20℃左右， 停止“手动” 开关， 启动“自 动” 开关， 即可自 行运作； 十六、水泥稠度及凝结时间测定仪沧州精威仪器设备制造有限公司操作规程
1、 定标准稠度用水量应先检查仪器部分在支架中能否自 由滑动， 同时检查试锥时， 指针应对准标尺零点；
2、 测定凝结时间等， 应取下锥形杯并换上圆模，并托玻璃板一起放到垫板上，
然后卸下试锥， 换上试针，并检查试针与圆锥顶接触时， 指针是否对零，否则予以调整；
3、 每次测定等， 应将仪器垂直放稳， 不应在振动的环境中操作；
4、 每次测定后， 均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈；
1、 振动台安装好后， 应先开机 3—5 分钟，检查螺栓是否紧固；
2、 振动台在振实过程中， 试件应平稳地放在振动台面上，并注意安全；
3、 试件放置要与台面相对称，使其平衡；
4、 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗， 更换润滑油，使轴承保持良好的润滑；
5、 每次振动完毕后， 应关掉电源将振动台面清理干净；
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1、 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象， 如有相碰现象， 应及时调整；
2、 清理料筒内杂料；
3、 启动前将筒体限位装置锁紧， 然后再启动；
4、 启开后发现动转方向不符合要求时， 应切断电源， 将导线的任意两相互换位置再重新启动；
5、 将混凝土拌合料装入料筒内， 合上筒盖；
6、 根据搅拌时间调节时间继电器的定时， 注意在断电情况下调整；
7、 按动启动按钮， 主轴使带动搅拌铲运转；
8、 达到调定时间后自 行停车；
9、 搅拌时如因混凝土搅合料的阻力作用过大而使电机停转， 可用点动，使电机缓转，以减小其他阻力， 再按启动即可；
10、 卸料时先停机， 然后将筒体位置手柄松开， 再旋转手轮， 由锅轮附带料筒
旋转到便于出料的位置， 停止转动， 然后启动机器使主轴运转方可排出物料， 至将料排净停止主轴运转， 旋转手轮使料筒复位；
11、 清洁料筒， 将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洁；
1、 开机前， 拧出上螺塞， 加足润滑油（用油以淀子油为宜） 至螺孔面；
2、 装套筛时， 先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆， 然后连同筛盖往上提， 然后右旋国定就可置套筛于筛托盘上， 再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作；
3、 根据工作需要， 需要常开可将旋扭转至常开位， 需要定时工作可将旋至要求定
时位， 需要中途停机， 应切断电源开关， 让定时钟自 行转至停止位置， 不可施行扭回；
4、 每隔 3—6 个月 更换油一次，使用时注意避免盖板上的 7 根导杆的变形；
1、 将拌制好的砂浆放入锥形盛料容器内；
2、 调整锥架使标准锥体的锥夹与砂浆表面接触，并紧固好；
3、 调吊销母使表针对准零位， 移动表盘升降架，使齿条杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触；
4、 松开螺钉标准锥体使其自 身重量沉入砂浆中；
5、 等标准锥体不再往砂浆中沉入时， 拧紧螺钉， 转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触， 表盘上所读的数即为砂浆稠度；
1、 打开电源开关；
2、 在控制器板右上位拔码开关中设计锤击次数， 如要移动工作台， 则按在下角按气建开关；
3、 按下启动键控制器， 开始工作， 电动机旋转， 提锤击实， 每击一次数码管减一个数， 到“ 00” 时电机停止；
4、 如果按下移工作台按键， 每逢 7 的倍数移工作台一移；
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5、 工作中如有异常情况时，可按暂停或停止键， 结束工作， 待排出异常后， 继续工作；
6、 击实完后， 卸下试筒， 削除试筒两端多余的土样， 称重；
7、 用脱模器推出试样， 从试样中心取出少许试样测基含水量；
8、 试验完毕后， 清扫落在仪器上的试样并保养仪器；
1、 接通电源， 指示灯亮， 检查电机升降是否正确（如不正常互换火线一根）， 使用电动脱模器时， 将摇把推入前面板孔中摇动即可；
2、 电器开关放在上升位置， 此时脱模丝杆上升， 试模脱出后立即停车，以防
丝杆脱出， 脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杆关对正脱模块， 用托板托住试筒， 随着脱模丝杆的上升试件即可脱出；
3、 将电源开关放在下降位置， 此时脱模器下降；
注意： 脱模丝杆下降极限为： 上端离传动体上端 30mm， 应立即停车以防回车时造成内部构件的损坏。
1、 调节府脚螺钉，使工作面水平；
2、 接通电源， 放上测试土样， 再使电磁头吸住圆锥仪， 使微分尺垂直于光轴；
3、 调节投影物镜， 使微尺形象清晰， 再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的形象重合；
4、 转动平台升降螺母， 当锤体刚好与土样接触， 计时指示管亮， 圆锥体即自
由下落， 历时 5 秒， 读数指示管亮， 即可读数， 如要手动操作可把开头扳向手动一侧， 当锤尖与土面接触时， 接触指示管亮， 而圆锤仪不下落， 需按手动按钮， 圆锤仪才自由下落；
5、 读数后， 要按复位按钮，以使下次进行试验；
6、 将仪器清扫干净并复位；
1、 将钻机行走到需要工作的位置后， 将行走轮向后摆动 180° ，并操纵手柄使行走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地置于工作位置上。
2、 把钻机立柱与升降杆等部位擦干净， 调整好主轴位置。
3、 向加水斗加水， 保证给水泵能正常给水工作。
4、安装上所要求钻孔尺寸的钻头。
5、 按汽油发动机使用说明书要求， 检查调整发动机各个部位， 处正常状态， 可以启动发动机， 开始钻孔取芯工作。
6、钻机钻孔时， 应手感阻力不大， 切削平稳， 钻孔推进速度为 40—50mm/min 左
右。 当钻孔接近完毕时， 由于切削力的改变， 钻机有些震动此时要适当降低推进速度。当切削完毕时， 应立即快速提升钻头直至刃口脱离工作， 才可关闭钻机。
7、 钻孔中和钻进给结束后快速提升钻头时， 不得停机， 应待钻头刚刚脱离工作时， 停止主轴旋转， 再将钻头提升。
8、钻进中如发现钻头受卡， 应迅速将钻头提升一段， 然后慢慢钻入， 切忌硬性钻进而打坏钻头。
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1、 接通电源及水源。
2、 根据芯样直径选择相应的夹具， 将芯样夹紧并转到底盘中心位置后将夹具索紧。
3、 松开上、 下索紧手轮， 转动升降手轮， 当磨轮端面距芯样端面 1mm 时停止。 然后索紧上索紧手柄， 开启进水嘴阀门通水，并闭合电源开关，使磨轮转动， 然后逆时针转动手轮，并同时顺时针转动微动手轮使磨头下降。 当磨轮端面接触试样端面时摆
动磨头进行磨削，直至磨平试样端面。
4、磨削完毕， 关闭电源及水嘴阀并逆时针转动微动手轮，使其处于上极限位置。
5、 松开夹具索紧手柄， 将夹具同试样一同取下并反向安装， 重复 2、 3、 4 步动作磨削另一端面。直至芯样端面符合要求为止。
6、磨平机用后关闭电源，擦试干净机器。
1、 接通拉力机电源， 进行试验前预热。
2、 将夹具调至试验量程之内。
3、 将试样放在上下夹具内夹紧， 按下“清除键” 使显示屏显示零点。
4、 开动“下降键”，对试件进行拉伸试验。
5、 按“上升键” 使夹具回复原位。
6、 重复以上 2~5 步，直至一组试验完毕， 按下“存入键”。
7、 按下“打印键” 对存入的数据进行打印。
8、 按下“停止键” 停止仪器的工作， 切断电源。
1、 仪器未通电时， 应使电表指针在“ 0” 刻线上。
2、 将仪器接通电源。
3、 打开比色皿座盖板， 调整“ 0” 电位器，使电表指针为“ 0”， 调节面板上“λ ” 旋
钮，选择需用的单色波长， 灵敏度选择旋钮置“ 1”，使电表指针为“ 0”。4、 让仪器预热 20 分钟后，选择好波长和灵敏度档数。
5、 如果测试波长的幅度较大， 在调整“ 0” 和“ 100” 后稍等片刻。
6、 空白档可用空气空白， 蒸馏水空白。
7、 根据溶液不同的含量，可酌情选用不同规格的光径长度比色皿。
8、 依据检测结果出具试验报告。
1、 按照规定要求连接试验装置。
2、 未通加外电流之前， 先读出阳极钢筋的自 然腐蚀电位。
3、 接通外加阳极电流， 调整电流值为 880mA。
4、 接通并调定外加电流的同时， 开始按计时启动， 依次报警提示 2 4 6 8
10 … 30 分钟， 分别记录阳极极化电位值。
5、 以钢筋阳极极化电位为纵坐标，以试验时间为横坐标， 绘制电位-时 间曲线。
6、 根据电位-时间曲线的变化规律判断砂浆中的水泥、 外加剂对钢筋锈 蚀的影响。
7、 出具试验报告。
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1、试验人员应充分了解化学试剂的物理、 化学性质， 试验时， 精力必须高度集中。
2、 化学药品和物品应按有关规定分类存放、 专人保管。 保管人员应了解其性质及保管方法。
3、 接触有毒物品时， 必须按规定穿戴防护用品。
4、 稀释溶液时必须将比重大的溶液倒入比重小的溶液中，并注意搅拌。
5、 打开有挥发性气体的试剂瓶或进行能产生挥发性气体的化学试验时， 应在通风的地方操作。
6、 酸、 废液必须分别存放， 经处理达标后才能排放。对能产生有毒气体的物质， 不得随意倒入废液桶中， 须单独存放解毒处理达标后方能排放。
7、 如不慎发生中毒、 烧伤， 立即送医院治疗，并告诉医生受伤原因。
1、 插上空气压缩机的插头， 拔压缩机的气针 2—3 秒，使指针指向 1 个 大气压。
2、 打开主机右边的开关， 按下光控键。
3、 打开燃气阀， 点火。
4、 先用已知的溶液 a 测出一个数值 m, 记录下来，用去离子水冲洗吸液管， 再测未知溶液的得到一个数值 n。
5、 未知溶液的浓度=a*n/m。
6、 关燃气阀门， 主机， 空气压缩机并把压缩机中的气放干净， 收拾仪器。
7、 整理数据作出实验报告。
1、 打开电脑和原子分光光度计主机开关。
2、 先打开空气压缩机然后打开乙炔开关， 点火。
3、 确定被测元素， 调节负高压， 开始波长定位。
4、 用灯位自调把能量调为大， 能量自调后再波长定位。
5、 将吸液管插入基准溶液中开始调零， 然后将吸液管插入 2， 3， 4 标样中开始测试， 曲线稳横时读数。
6、 当 r>0.995 时方可用此曲线检测未知溶液。
7、 将吸液管插入未知溶液中开始测试， 曲线稳横时读数。
8、 整理检验结果， 出具检验报告。
1、 按规范将饱水后的试件装在有机玻璃槽中， 两端密封好。
2、 向负极注满氯化钠溶液，正极注满氢氧化钠溶液。
3、 将 电测仪 接通 电 源并连接好计 算 机 和 待 测试件。使 仪器 先预 热 20
分钟。
4、 打开测试软件，选中相关通道， 填好试件编号，选好通讯端口。
5、 打开测试开关， 采集电流， 开始实验。
6、 通电 6 小时后， 保存数据。
7、 试验结束后关闭仪器电源。
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1、 将割好的混凝土试件垂直码放于真空室内， 试件间要留有空隙。
2、 调整液位开关高度，使之刚好垂直放于上层试样表面。
3、 确定真空室盖边缘的黑色密封橡胶圈是平滑的、 不附着异物。
4、 将真空室的上盖固定好。
5、 打开饱水机机箱的左侧门将真空室底部进水电磁阀门的胶管的另 一端放入盛有蒸馏水的容器内。
6、 接通电源。
7、 开动自 动工作模式。
8、 试件进行真空饱水后， 取出试件在常压下浸水 18± 2 小时。
9、 进行放水操作，并清洗真空室用软布擦干。
1、 用湿布将量钵和盖的内表面擦净， 然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平, 直至无气泡.
2、 抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。
3、 在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘， 盖好量钵盖， 拧紧钳式夹， 打开排气阀。
4、 关闭操作阀， 从进气阀来压缩空气，使压力指针为 1Kgf/cm2。
5、 关紧操作阀打开进水阀加少量水， 关闭进水阀、 排气阀使之密封不漏气。
6、 打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵， 待压力表指针稳定后， 读出表值。
1、 先将放水阀关闭。
2、 开启水源阀，使自 来水进入控制阀， 进入冷却器， 再从回水管流入漏斗， 然后注入蒸发锅， 至玻璃水位窗中心处。
3、 接通电源至水沸腾， 调至蒸馏水出水呈大， 加水杯有少量溢出为宜。
4、 蒸馏水出水皮管不宜过长， 保持畅通。
5、 冷凝器外壁有烫手感为正常，否则将无蒸馏水流出。
1 先将上箱放下， 按动开关， 作空转运转，检查转向是否与说明书一致。 停车后检查固定叶与搅拌筒壁及搅拌筒底间隙是否调整好后将搅拌螺母拧紧。
2 投料工作： 把按比例准备的搅料投入筒内， 开机搅拌， 接着把计量的水倒入锅内搅拌均匀。
3 取料： 停机扳动翻筒机构， 将筒体倒倾一个角度， 将筒提倒倾一个角度， 将料取出待用。
4 每次出料后检查搅拌筒是否复位，否则不得开机。
5 每次试验完毕， 应*清除搅拌叶片及搅拌筒内残余砂浆。
6 每月 进行一次设备保养。
1、 检查电源， 无误后， 将欲灼烧的物质均匀盛装在洁净坩埚中，用长柄坩埚
16
钳送入炉膛内， 关闭炉门。
2、 打开电源开关和温度自 动控制台开关。 调节温度设定旋钮至所须温度。
3、 待温度指示调节仪指针升高至设定 2 温度时， 电炉断电， 指示仪右边红色
指使灯亮， 炉温下降； 当温度指示仪指针退离设定温度时， 电炉通电， 此时左边绿色指示灯亮。 如此反复，使炉温保持恒定。
4、 灼烧完毕， 先关闭温度自 动控制台开关， 再切断电源开关。 将炉门打开一
条小缝， 让其降温加快； 待温度降至 200 度下时， 缓慢打开炉门，用长柄坩埚钳取出被灼烧物， 关闭炉门。
1、 使 用前接通 电 源 打开 电动 开关 运转， 跳动 30 次 自 停 为 止， 用湿 衬布擦好 园 盘 平 面和 截园 锥模模套（ 漏斗 ） 捣棒放在 跳桌 的 园 盘 玻璃 板 中 间位置 、
盖 好湿布 。
2、 将按 规定 配 好的 水 泥 胶砂 ， 分 二 层 装 入模 内， 一 向 划 实 十 余 次再
用 捣棒自 边缘 到中 心 均 匀捣 15 次， 接着 装二 层 胶砂 水泥 ，装到 高于 截园锥模 约 2 厘米 ， 同 样 用 小 刀 划十 余 次， 再 用 捣棒自 边缘 到中 心 均匀 的捣 压 十
次。
3、 捣 压 完 毕 ， 取 下 模套 ， 用制 平 刀 将 高出 截园 锥模的 胶砂 刮 平 ， 刮平
后 将 截园 锥模 垂直向 上轻轻提 起 ， 打开电动 开关 ， 电机开始 以 每秒钟 一次的速度 转动 ， 共 达 30 次自 停 。
4、 跳动 完 毕 ，用 分 度 值 0.02mm 的 卡 尺 测 量 水 泥 胶砂 底 部 扩 散的直径与
相 对 垂 直的 二 直径的 平 均 值为 该 水泥 在 该 水 量 时的 胶砂 流动度 , 用
mm 表 示。
5、 测 定结 果 如 果 不 符合 该品 种 水泥 进行 的 该 项 检 验时 所规定 的 胶砂流
动度 ， 则 需 改 变水 灰 比 ， 按 1 、 2、 3、 4 条 规定 重新 实验， 至 胶砂 流动度 符合 要求 为 止。 流动度 符 合要求 时 ， 即 为所求 的 水 灰比 。
6、仪器 用 完 后， 用湿 布 擦 洗 干净 ， 然 后 将 截园 锥 模、模 套 、 捣棒 、 滑动 部 分， 涂机 油 防 止生锈和 滑 动 自 由 。
1、 试样准备
将 110+5℃下烘干， 冷却到室温的标准试样， 倒入 100mL 的密封瓶内用力摇动 2min， 将结块成团的试样振碎，使试样松散， 静置 2min 后， 打开瓶盖， 轻轻搅拌，使在
松散过程中沉到表面的细粉分布到整个试样中去。
2、 试料层制备：
将穿孔的板放入透气圆筒的突缘上， 带记号的一面向下，用推杆把一片小滤纸送
到穿孔板上， 边缘压紧， 称取一定的水泥量， 精确到 0.01g 倒入圆筒。 轻敲圆筒的边， 使水泥层表面平坦， 再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接
触圆筒顶边。 旋转两周， 慢慢取出捣器，制备试样， 应将透气圆筒插在筒座上进行操作。
3、 透气试验
3.1 、 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上， 要保证紧密连接， 不漏气，并不能再振动所制备的试料层。
3.2 、 先关闭压力计臂上之旋塞， 开动抽气泵， 慢慢地打开旋塞， 平稳地从 U 型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。 当压力计的液体的凹月 面达到二条刻线时开始计时， 当液体的凹月 面达到三刻线时停止17
记时， 记录液体通过二、 三条刻线时的秒数并记下试验时温度。
1、 本装置试验周期长， 应专线供电， 且电压稳定， 要有可靠接地。
2、 通电检查， 水泵和冷凝器风机的旋转方向是否正确。
3、 将 100× 100× 400 的混凝试件先放入试筒中，用 15℃—20℃的水浸泡 4 天取
出，用湿布擦除表面水份， 测重， 测横向基频的 初始值。 然后再将试件放入试筒中， 在整个试验过程中筒内的水位高度应始终保持高出试件顶面 5 ㎜左右。
4、 把试件筒放入试件槽中， 其中测温试件筒放在试件槽的中心位值， 将长引线的传感器插入测温试件中心， 将短引线的传感器放在测温试件筒的外侧。
5、 打开电源开关和运行开关， 机器开始工作。 试件每隔 25 次冻融循环要测量一
次重量和相对动弹性模量。 当相对动弹性模量下降至初始值的 60％或质量损失率达 5
％时， 即认为试件已达破坏，并以相对的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。 如果试件冻融至预定的循环次数， 而相对动弹性模量或质量损失率均未达到上述指标， 可认为试验的混凝土抗冻性能已满足试验要求。 根据冻融循环次数及相应的相对动弹性模量可计算出混凝土耐久性系数。
1 打开试验机电源开关， 启动试验机；
2 在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；
3 单击控制按钮上的运行按钮， 运行试验；
4 运行后， 试验机活塞开始上升， 单击载荷显示栏上清零按钮，载荷清零；
5 试验收压后进入系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“目 前系统处于运行” 状态；
6 程序示值显示栏显示加载过程数据； 加载曲线图显示加载过程曲线；
7 试样破碎后，系统自 动判断， 试验机卸载； 实验结果区中显示试验结果；
8 试样破碎后， 实验结果在结果显示栏显示， 单块试样试验结束；
9 如是单独试验加载方式， 继续按照运行试验中的 2－ 3 步骤， 至全部试验试块做完；
10 如是连续试验加载方式， 只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自 动运行试验至试验设置试样块数；
11 一组试验结束后， 实验结果显示区中显示试验详细结果和终结果；
一、 场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土。 当处于斜坡上时， 应将荷载板支撑面做成水平面。
二、安置平板荷载仪
1、 将荷载板放置于测试地面上， 应使荷载板与地面良好接触， 必要时可铺设一薄
层干燥砂（ 2-3mm） 或石膏腻子。 当用石膏腻子做垫层时， 应在荷载板底面上抹一层油膜， 然后将荷载板安放在石膏层上， 左右转动荷载板并轻轻击打顶面，使其与地面完
全接触， 与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。
2、 将反力装置承载部分安置于荷载板上方，并加以制动。 反力装置的支撑点必须距荷载板外侧边缘 1m 以外。
3、 将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使
千斤顶顶端球铰座紧贴着反力装置承载部位上， 组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。
4、安置测桥， 测桥支撑座应设置在距离荷载板外侧边缘及反力装置支撑点 1m 以
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外， 测表的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离。三、 加载试验
1、 为稳固荷载板，， 预先加 0.01MPa 荷载约 30s， 待稳定后卸除荷载， 将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的起始读数。
2、 以 0.04MPa 的增量， 逐级加载。 每增加一级荷载， 当 1min 的沉降量不大于该级荷载产生的沉降量的 1%时， 读取荷载强度和下沉量读数， 然后增加下一级荷载。3、 当总下沉量超过规定的基准值（ 1. 25mm）， 或荷载强度超过估计得现场实际大接触压力， 或者达到地基的屈服点， 试验即可终止。
4、 当试验过程出现异常时（如荷载板严重倾斜，荷载板过度下沉）， 应将试验点
下挖相对于荷载板直径的深度， 重新进行试验，对出现的异常应在试验记录表中注明。
1、 测试面应平整， 使荷载板与地面良好接触， 必要时可用少量细中砂补平。 导向杆应保持垂直。
2、试验时荷载板放置在平整好的测试面上， 安装上导向杆并保持其垂直。
3、 将落锤提升至挂（脱） 钩装置上挂住， 然后使落锤脱钩自 由落下， 当落锤弹回后将其抓住并挂在挂（脱） 钩装置上。 按此操作进行三次预冲击。
4、 正式测试时按上述步骤三步的方式进行三次冲击测试， 作为正式测试记录。测试时应避免荷载板的移动与跳跃。
5、 测试时应记录每个测点的工程名称、 检测部位、 测试时间、土的种类、 含水率以及相关的参数。
一、 场地测试面应进行平整， 并使用毛刷扫去表面松土。 当测试面处于斜坡上时， 应将承载板支撑面做成水平面。
二、测试仪器安置应符合下列要求：
1、 将承载板放置于测试点上， 使承载板与地面*接触， 必要时可铺设一薄层干
燥砂（ 2-3mm） 或石膏腻子。 同时利用承载板上水准泡或水准仪来调整承载板水平。 当用石膏腻子做垫层时， 应在承载板底面上抹一层油膜， 然后将承载板安放在石膏层上， 左右转动承载板并轻轻击打顶面，使其与地面*接触， 被挤出的石膏应在凝固前清
除，直至石膏凝固后方可进行测试。
2、 将反力装置承载部分安置于承载板上方，并加以制动。 承载板外侧边缘与反力装置支撑点之间的距离不得小于 0.75m。
3、 将千斤顶放在承载板的中心位置，使千斤顶保持垂直。用加长杆和调节丝杆使千斤顶顶端球铰座与反力装置承载部位紧贴。
4、安置测桥时应将沉降量检测装置的触点自 由地放入承载板上测量孔的中心位
置， 沉降量测表必须与测试面垂直。 测桥支撑座与反力装置支撑点的距离不得小于
1.25m。
5、试验过程中测桥和反力装置不得晃动。
6、 沉降量检测装置应有遮阳挡风设施。
三、 预加载时， 应预先加 0.01MPa 荷载约 30s， 待稳定后卸除荷载， 将沉降量检测表读数调零。
四、 加载与卸载应符合下列要求：
1、 变形模量 Ev2 试验次加载应至少分 6 级，并以大致相等的荷载增量
（ 0.08MPa） 逐级加载， 达到大荷载为 0.5MPa 或沉降量达到 5mm 时所对应的应力后，
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再进行卸载。
2、 承载板的卸载应按大荷载的 50%、 25%和 0 三级进行。
3、 卸载后， 按照次加载的操作步骤，并保持与次加载时各级相同的荷载进行二次加载，直至次所加大荷载的倒数二级。
4、 每级加载或卸载过程必须在 1min 内完成。
5、 加载或卸载时， 每级荷载的保持时间为 2min， 在该过程中荷载应保持恒定。
6、 试验中若施加了比预定荷载大的荷载时， 应保持该荷载，并将其记录在试验记录中， 加以注明。
五、 当试验过程中出现承载板严重倾斜，以致承载板上水准器上的气泡不能与圆
圈标志重合或承载板过度下沉及量测数据出现异常等情况时， 应查明原因， 另选点进行试验，并在试验记录表中注明。
1、 将设备牢固的固定， 接通电源。
2、 将所用的标准筛组成套筛，装入试样加盖并将套筛固定。
3、 将定时旋钮旋到合适的时间或“常开” 位置。
4、 按“开” 按钮使仪器运行， 中途有异常情况可按“关” 按钮停止运行，处理完毕后再按“开” 按钮继续。
5、仪器自 动停止或人工停止后，松开固定装置， 将标准筛逐个取下进行手筛。
6、 关闭电源并将仪器及周围清扫干净。
7、 填写仪器使用记录。
1、 将成型试件按要求排列于“道路轮” 上， 随后将道路轮安装在轮轴上。
2、 将 C 橡胶轮安装在调整臂上， 盖上道路轮罩，并把贮水罐加满水， 调节流量阀，使水流暂时中断。
3、 将粗砂装入贮砂斗。
4、 按“转数设定”键设定转数， 接通电源， 打开“电源开关”，并按“启动” 按扭开始运转， 同时按“砂型选择”键选择需要砂型，并按对应的调节键， 控制砂的流量。
5、 调节流量计，使水流符合要求， 开始试验。
6、 当换上 X 橡胶轮和加入细砂以后， 操作步骤同上。
7、试验完毕后， 清理试件和磨光机。
1、 把不同规格的集料用水冲洗干净，置于烘箱中烘干至恒重。
2、 将规定的试样质量和钢球数量及总质量加入钢筒中， 盖好筒盖， 紧固密封。
3、 将计数器调整到零位， 设定要求的回转次数。
4、 接通电源， 打开“电源开关”， 按“启动”键开动磨耗机， 并以 30r/min~33r/min
的转速转动至要求的回转次数为止。
5、 当试验完毕后， 关闭电源， 取出钢球和试样，并把试验机整理干净。
1、 将仪器调平， 接通电源，并检查平行滑杆运转是否正常。
2、 把装有冲洗液、 试样的透明圆柱试筒用橡胶塞塞紧； 然后水平固定在振荡机上。
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3、 启动工作电源， 开动机械振荡器， 在 30s± 1s 的时间内振荡 90 次。 然后将试筒取下竖直放在试验台上， 拧下橡皮塞。
4、 将冲洗管插入试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料， 然后迅速将冲洗管插到试筒低部， 不断旋转冲洗管，使附着在集料表面上的土粒杂质浮游上来。
5、 缓慢匀速向上拔出冲洗管， 当冲洗管抽出液面， 且保持液面位于 380mm 刻度线时， 切断冲洗管的液流， 然后开动秒表在没有扰动的情况下静置 20min± 15s。
6、 用配重活塞量取高度 h1、 h2， 准确至 1mm。 同时记录试筒内的温度， 准确至 1
℃。
7、 关闭电源， 保养滑杆。
1、 试验前一天将试样从养护室内取出， 将试样封蜡后压入加热到 40℃的钢模中。
2、 把装好的试体的试模装在仪器上。
3、 接通电源后， 按下电源电钮， 按下设置按钮，直到出现 AH 符号为止，
松开设置按钮， 上下键调节试验所要求的高上限数+0.2Mpa， 再按 MOD 确认键。
4、 按下设置按钮，直至出现 AL 符号时， 按动上下键， 调节次此试验所需下限数值一般为 0.1Mpa， 再按 2 确认键；
5、全部设置完毕， 5 秒钟后如果不显示零， 则按清零键；
6、 水箱加水后， 按动启动开关， 机器开始此组试验， 加压 8 小时后将自 动增加 0.1Mpa， 此程序直到连续加压达到设置上*， 此机停止工作， 结束本组试验。
7、 维护与保养：
减速箱内机油应及时更换； 水泵的活塞及两导柱， 48 小时加注机油润滑一
次； 每次试验完毕后， 应将蓄水罐管路和泵体中的水放尽， 试模部分擦干净并涂以防锈油脂， 各裸露面均应擦拭干净， 然后加盖外罩。
1、 将比长仪放在平整的工作台面上， 再将标准杆按上、 下、 里、 外标记。 放入
比长仪 V 型槽和上、 下测头内， 调整千分表刻度盘上“ 0” 位与千分表指针对齐（该位
置即为 0 点位置， 每次使用前都要这样标定 0 位）。
2、 将被测试体擦净， 轻轻放入比长仪支架的 V 型槽与上、 下测头内，并观察千分表指针读数。
3、 读数时， 首先应读表内小指针所示的数值， 然后再读大指针所示的数值， 测量试体加时应读大表盘的外圈黑字数值， 减时读圈的红色数值(如千分表小表针指在
1-2 格之间， 大表针指在 86 的刻度上， 应读数 1.086mm； 又如小表针指在 0-1 格之间， 大表针指在 68 的刻度上， 应读数 0.068； 又如标准杆基长 158mm， 比长仪千分表小表针标定在 1 格上， 大表针在“ 0” 点上， 测量试体时小表针指在 1-2 格之间， 大表针指
在 56 的刻度上， 应读作 158.056mm； 如小表针指在 0-1 格之间大表针指在 156 和红色
44 数字上应读作 157.956mm 或 158 减 0.044mm) 。
4、 保养与维护： 使用过程中一定要轻拿轻放， 保持清洁， 切勿碰撞， 更不能随意拆卸，以免影响测量精度，使用完毕后， 应擦干净放在箱内备下次使用。
1、 把连接发射和接收的插头分别插入仪器后面板与之对应的发射和接收插座
21
内； 探头安装到支架上， 根据试件的高度调整好位置用螺丝固定牢靠； 插好电源插座， 将被测试件平放在 2cm 厚的海绵垫上， 按照横振或纵振不同的测试方法把探头的测杆
轻压在试件表面上。
2、 设置测试状态和参数， 打开后面板的电源开关， 仪器自 动进入测试等待状态， 可对仪器进行自 动/手动或横振/纵振状态的选择， 根据规范要求选择合适的状态。
3、 完成上述状态的设置后， 再就是对被测试件的宽度、 长度、 重量、 测试序号、时间、 日 期分别进行检查和设置。
4、 自 动测试状态下进行测试，直接按“测试”键， 数字显示器连续显示------
进入自 动扫描测试状态， 此时可听到探头有频率变化的声音， 且示波管波形也有变化， 大约一分钟后测试完毕， 数字显示 XXXXXX-E， 表示弹性模量值； 过一段时间后， 显示 XXXXXX-F 表示和谐振频率值。
5、 在显示弹性频率值时， 若打印机为在线状态， 则同时打印测试结果， 打印完
成后按“输出”键将再打一份结果， 按除“输出”键以外的任意键返回显示 00000000
状态， 等待下次输入指令。
6、试验完毕， 取出试样， 关闭电源。
1、 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象， 机座内应加润滑油
2、 将试件刮平面朝下， 放至耐磨机水平转盘上， 作好定位标记，并用夹具轻轻夹紧。
3、 将压头负荷设定为 200N， 电器控制箱上转数设定为 30 转，并将吸尘装置调置试件上方， 然后开机预磨
4、磨毕， 取下试件， 扫净粉粒，用天平称量， 该量作为试件原始质量 g1， 清除水平转盘上的残留颗粒及粉尘。
5、 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。 按试验要求决定压头负荷， 再开机磨 40 转， 取下试件， 扫除粉尘称重 g2。
6、 计算磨损量， 精确至 0.01kg/m2
7、 以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果， 其中磨损量超过平均值
15%的应于剔除， 剔除一块时， 取余下两块试件结果的平均值， 剔除两块时应重新做试验
8、试验结束， 切断电源， 扫除残余颗粒、 粉尘。
9、 每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净， 暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。
10、机座内应加 40#机械油， 加至油标中心， 其余油绳润滑处用油润滑。 新机使用一月 后换油，以后每半年换油一次， 油绳润滑每班一次。
1、 将拌和好的砂浆先进行稠度试验， 然后将同批砂浆一次注满分层筒。
2、 静止 30 分钟后去掉上层 20 厘米砂浆 ， 然后取出底层 10 厘米砂浆、 重新拌均匀再测定砂浆稠度。
3、 两次砂浆稠度的差值， 就是砂浆的分层度（以 cm 计）。
4、砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。
1、试验前仔细检查各连接部分和管接头处是否松动和漏水。
2、 拧下注水嘴的螺帽， 同时放开所有阀门。
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3、 注水时把空气排出， 注水管入蓄水池内的水至满为止， 再密封妥当。
4、 先将电接上压力表两振压指针转到 9.8× 104Pa 的位置上。
5、 往蓄水罐内注水时， 应将阀门全部打开，使水注满各部， 试模内壁应充满水使空气排除后安装试模。
6、 打泵时， 首先打开小水阀， 放出空气，直至小水嘴流水成线后， 打开六个试模阀门， 此时小水嘴关闭。
7、 在加压 2 小时内， 如试体无渗水现象， 则继续加压 19.6× 104Pa，直至试体开始渗水为止。
8、 大许用压力为 1.47× 104Pa， 如果试体在此压力下持续 6 小时仍不渗水， 则视为这种材料抗渗性能良好。
9、 维护和保养： 每次试验完毕后， 将蓄水罐， 管路和泵体中的水放尽， 试模部
分擦净，并涂以防锈油脂， 各裸露面均应擦净， 然后加盖外罩。 减速箱内应注入一定的润滑油，并及时更换。
1、操作前准备工作， 每次使用前应进行率定， 测试时应垂直于测试表面。
2、操作步骤：
2.1 将回弹仪的弹击杆顶住砂浆表面， 轻压仪器，使按扭松开， 弹击杆徐徐伸出， 并使挂钩挂上弹击重锤。
2.2 使回弹仪对砂浆表面缓慢均匀施压， 待弹簧锤脱钩冲击杆后， 弹击锤即带动指针向后移动，直至到达一定位置时， 指针的刻度线即在刻度尺上指示某一回弹值。
2.3 使回弹仪继续顶住砼表面， 进行读数并记录回弹值。
2.4 逐渐对回弹仪减压，使弹簧杆自 机壳内伸出。 钩挂上弹击重锤， 待下次用。
3、 保养及注意事项
3.1 每次使用后及时保养， 应在弹击杆伸出壳时， 清除弹击杆（包括前端球面）， 以及刻度尺表面和外壳上污垢尘土。
3.2 回弹仪不用时， 应将弹簧击杆压入仪器内， 弹击后应使弹击锤脱钩， 按下按钮， 销住机芯， 将回弹仪装入套筒， 贮存在干燥阴凉处。
3.3 回弹仪拆开维修时，用清洗剂清洗机芯中导杆锤击拉簧、 拉簧座、 锤击杆及
其内孔和冲击面、 指针滑块及其内孔、 指针片、 指针轴、 刻度尺、 卡环及仪器外壳的内臂和指针导槽， 清洗完毕后， 组装仪器作率定试验。
3.4 经过清洗的零部件， 除中心导杆需涂上微量的轻油外， 其它零部件均不得涂油。
1、 将比长仪放在平整的工作台面上， 再将标准杆安上下里外标记放入比长仪 V
型槽和上下测头内， 调整千分表刻度盘上“ 0” 位与千分表指针对齐（该位置即为 0
点位置， 每次使用前都要这样标定 0 位）。
2、 将被测试体擦净， 轻轻放入比长仪支架的 V 型槽与上下测头内，并观察千分表指针读数。
3、测量试体读数时， 首先应读表内小指针所示的数值， 然后再读大指针所示的
数值， 测量试体加时应读大表盘的外圈黑字数值， 减时读圈的红色数值(如千分表小表针指在 1-2 格之间， 大表针指在 86 的刻度上， 应读数 1.086mm； 又如小表针指在 0-1 格之间， 大表针指在 68 的刻度上， 应读数 0.068； 又如标准杆基长 158mm， 比长仪千
分表小表针标定在 1 格上， 大表针在“ 0” 点上， 测量试体时小表针指在 1-2 格之间，
23
大表针指在 56 的刻度上， 应读作 158.056mm； 如小表针指在 0-1 格之间大表针指在
156
和红色 44 数字上应读作 157.956mm 或 158 减 0.044mm。
4、 保养与维护： 使用过程中一定要轻拿轻放， 保持清洁， 切勿碰撞， 更不能随意拆卸，以免影响测量精度，使用完毕后， 应擦干净放在箱内备下次使用。
1、 将洁净水注入延度仪的水槽内， 水面距试件表面不小于 25mm. 。
2、 接通主电源， 打开控制面板上的电源总开关， 同时打开水泵。
3、 按下“△”“▽” 选择合适的试验温度， 然后按 ENT 键确认并按下制冷、 加热按钮。
4、 当开始试验时需先按下控制面板上拉伸开关， 然后将滑板上的开关柄放在开的位置上。
5、 当有一个试件拉断时， 按下控制面板上的停止记数键，（可按任意一个记数键）， 并记录拉伸结果。
6、试验结束后， 关机顺序为： 关闭拉伸、 停止记数器归零、 关闭加热、 关闭制冷、 关闭水泵、 关闭总电源、 拔掉主电源。
7、 将仪器内的水放掉，并进行清洗保养。
1、 将针入度仪平稳的放在坚固的平面上，并调节底座下的调节脚，使水平泡在圈内。
2、 接通电源， 按下控制仪上的电源开关。
3、 左手扶连杆， 右手按下预备键不放，检验连杆与导轨是否能垂直运动无明显摩擦。并检验针和连杆的总质量。
4、 按控制板上的时间调节器将时间设定为 5 秒。
5、试样的养护时间根据盛样皿大小来决定。
6、 将恒温水槽放到仪器平台上，选择符合规定的标准针，用三氯乙烯进行清洗， 并拭干。 将标准针插入连杆，用螺丝紧固。
7、 用快慢旋钮调节针和连杆，使针尖恰好与试样表面接触。 将计数器的滑杆轻
轻压下， 与连杆顶端接触， 按下数显窗口上的 ZERO 键。 在按下控制面板上的启动键，
5 秒后自 动停止， 再一次压下滑杆，并记录数显窗口显示的数据。以“ mm” 为单位。
8、 按下预备键， 轻轻提起针和连杆。 重复 6、 7 步可进行下一步试验。
9、试验完成后， 应先将标准针取下进行清洗并妥善保存。 然后关闭电源。对仪器进行清洗保养。
1、 将仪器放在坚固的平面上， 接通电源， 打开仪器开关， 按下搅拌按钮。
2、 将试样环连同试样、 金属支架、 钢球、定位环放入规定温度下养护至少 15min。
3、 把装有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中， 套上定位环， 将支架放入烧杯中， 放在试验台上。
4、 按下试验键，使烧杯中水温三分钟内调节至每分钟上升 5℃± 0.5℃， 当钢球与下底板接触时， 仪器自 动记录数据。
5、 按下结果键查看试验结果， 停止加热、搅拌。
6、 关闭电源，并对仪器进行清理保养。
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1、 将试样杯用溶剂洗净、 烘干，装置于支架上， 加热板放在燃气炉上， 加热板距炉口约 50mm。
2、安装温度计， 垂直插入试样杯中， 温度计的水银球距杯底约 6.5mm， 位置与点火器相对一侧距杯边缘约 16mm 处。
3、 将试样注入试样杯中至标线处，并使试样杯其它部位不沾有沥青。
4、全部装置应置于室内光线较暗且无显著空气流通的地方，并用防风屏三面围 护。
5、 开始加热试样， 升温速度为 14℃ /min~17℃ /min。 待温度达到预期闪点前 56
℃时， 降低升温速度，以便在预期前 28℃时能使升温速度控制在 5.5℃ min± 0.5℃ /min 6、 到达 28℃时开始， 每隔 2℃将点火器的试焰沿试样杯口中心以 150mm 半径作
弧水平扫过一次； 从试验杯口的一边至另一边经过的时间约 1s。
7、 当试样液面上初出现一瞬即灭的蓝色火焰， 立即读记温度计上的温度， 作为试样的闪点。
8、 清除试样杯里的试样，并清洗试样杯。
1、 将仪器调节水平。
2、 接通电源， 打开仪器电源开关，使转盘在水平面上以 5.5r/min± 1r/min 的速度旋转。
3、 按温度控制钮调节温度为 163℃， 打开加热开关。
4、 将沥青分别注入 4 个已知质量的盛样皿中 50g± 0.5g，并形成厚度均匀的薄膜， 放入干燥器冷却至室温后称取质量， 准确至 1mg。
5、 在烘箱达到 163℃后， 将盛养皿迅速放入烘箱内的转盘上， 关闭烘箱门和开动
转盘； 当温度回升至 162℃开始计时， 连续 5h 保持温度 163℃± 1℃。 从放置开始试验
结束的总时间， 不得超过 5.25h。
6、 加热后取出盛养皿， 放入干燥器冷却至室温称其质量， 准确至 1mg。
1、 将真空泵的吸气口与真空干燥箱后背下方的抽气管用橡皮管联接。 然后接通电源
2、 将试样放入工作室中的搁板上， 试样间保持一定的距离， 然后关上箱门。
3、 接通真空泵， 球阀旋钮旋至“开”， 放气阀上的橡胶密封套应处于密封状态，
真空表显示真空度。 当达到工作要求时， 球阀旋钮旋转至“关”， 同时关闭真空泵。4、 在真空箱的工作室处于真空状态下， 根据试样所需加热温度， 按 FUN 键两次后， 用“∧”“∨” 调节试验所需温度； 然后在按 FUN 键三次即可。
5、 试验结束后， 关闭加热开关， 然后将放气阀上橡胶密封套上的圆孔与进气接头的圆孔相对， 放入空气进工作室， 当真空表显示为零时方可取出试样。
6、 关闭加热电源，对仪器进行清理并保养。
1、 将仪器调节水平。
2、 接通电源， 打开仪器电源开关，检验环形架是否以 15r/min± 0.2r/min 的速度转动。
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3、 按温度控制钮调节温度为 163℃， 打开加热开关。
4、 对测定质量损失的两个盛样瓶应先称质量， 然后与其它六个盛样瓶同时灌样，
其质量为 35g± 0.5g； 并将测定加热损失的两个盛样瓶放入干燥器中， 冷却至室温后称取质量， 准确至 1mg。
5、 在烘箱达到 163℃后， 将盛样瓶迅速放入烘箱内的环形架上， 关闭烘箱门， 开
启环形架转动开关， 同时开始以流速 4000mL/min± 200mL 的热空气喷入转动的盛样瓶的试样中， 持续 85min， 烘箱温度应在 10min 回升到 163℃± 0.5℃，否则试验作废。6、 加热后仪器自 动报警以提醒试验人员； 然后取出盛样瓶， 放入干燥器冷却至
室温称其质量， 准确至 1mg。7、试验结束后关闭电源。
1、 向冷浴中注入适量的酒精， 液面比试样冷却筒内液面高约 70mm 以上。
2、 接通电源， 打开电源开关， 按下温度控制窗上 SET 键， 设置温度在-20℃，（并保证自 动控温在 20± 0.5℃） 然后依次打开搅拌、 制冷、 加热开关。
3、 称取沥青 50g± 1g 注入蒸馏瓶中， 然后进行蒸馏，直到蒸馏瓶内残留物*形成焦碳为止。
4、 将盛有馏分油的锥形瓶注入 10mL ，使其充分溶解， 然后注入冷却筒中，
再用 15mL 分两次清洗锥形瓶。并将清洗液倒入冷却筒， 再将 25mL 乙醇注入冷却筒与充分混合， 从加入开始计时 1h，使蜡充分结晶析出。
5、 冷却筒中溶液冷却结晶后， 拔起塞子， 保持自 然过滤 30min。 砂芯漏斗内看不到溶液时， 启动真空泵抽滤至无液体滴落， 关闭真空泵。 再将已冷却-乙醇混合液加入 30mL， 继续过滤， 当蜡层上无溶剂时， 继续抽滤 5min。
6、 关闭电源开关， 清理保养仪器。
7、 注意事项：
a） 保证冷浴液面要比冷却筒内的液面高 70mm 以上。
b） 经常标定冷浴内的温度。
1、 通电前， 必须先打开水银管箭指两阀.
2、 接通电源， 打开“电源” 和“真空” 按钮。 调节到试验温度。
3、 当水温达到要求温度时， 把装有试样的毛细管放入， 养护 30 分钟.
4、养护好以后， 把胶管和毛细管接通， 在显示屏处依次确定真空号和系数 ， 然后按下确定的真空号按钮， 启动真空.
5、 当沥青柱到达道标线时， 按“计时回零”键， 测定通过连续的一对标线间隔时间， 记录个超过 60 秒的标线符号和时间.
6、试验完毕后关掉真空按钮， 关闭电源.
7、 注意事项:
7.1 通电前注意水面的高度.
7.2 操作步骤点必须高度注意， 防止水银跑出。
1、 接通主电源， 依次打开稳压器、 GTM 电源、 加热开关。
2、 打开电脑， 进入 GTM 试验程序，选择路基或路面， 根据集料的大粒径选择试模尺寸，并填写试验信息。
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3、 将试样装入试模，用托盘将试模放在液压升降柱上， 启动上升旋钮， 将试样压实， 试模与上压头留有合适的距离。 套上外加热套，用螺栓紧固。
4、 设置试验所需的压强， 旋动试验仪上的高压旋钮，并按 Check Vertical Pressure 进行确认。 点击 Cmpaltion Test 进入下一界面点下 Start。
5、 启动转速旋钮， 控制转数为 24~30 转/min。
6、试验结束后， 点击打印， 仪器自 动存盘， 按 Print Previous Test Data 可查询以前的结果。
7、试验完成后， 依次关闭电源， 清理仪器表面残留物。
1、 接通电源， 设置拌和温度和时间， 将拌和锅用旋转手柄进行锁控； 打开加热开关， 预热拌和锅使其恒温至设置温度。
2、 按下上升键， 把预热好的矿料迅速倒入拌和锅内， 按下降键的同时将搅拌键打开； 到达拌和时间后把搅拌头升起， 加入沥青再进行搅拌。
3、拌和完毕后，用旋转手柄解锁， 升起搅拌头将和锅倾斜 90 度， 把混合料从锅内取出， 拌和锅恢复原位； 清理拌和锅内的残留物， 降下搅拌头。
4、试验结束后， 清理残留物，并对设备进行保养。
1、 将试模、 套筒和击实座擦少许黄油置 100℃烘箱加热 1 小时。
2、 接通电源， 打开“电源” 按钮并调整击实次数。
3、 将试模套筒和击实座再次擦少许黄油将试模装在底座上， 垫一张吸油性小的纸，
把四分法所取的热料装入试模内， 周边插捣 15 次， 中间插捣 10 次， 将混合料表面整平成凸圆弧面。
4、 插入温度计至混合料中心附近， 检查混合料温度， 待温度符合要求后， 将试模及底座在击实台上固定， 在混合料上垫一张吸油性小的圆纸， 将压实头插入试模中， 按“开始” 击实规定的次数。
5、试件击实一面后， 取下套筒， 将试模掉头，装上套筒， 然后以同样的方法和次数击实另一面。
6、试件击实结束后， 立即用镊子取掉垫纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度并
由此计算试件的高度， 如不符合要求时， 试件应作废，并调整试件所需混合料的质量。
7、 卸去套筒和底座， 将试模横向放置冷却至室温后，置脱模机上脱出试件。
8、 将试件仔细置于干燥洁净的平面上， 供试验用。
9、 关闭电源，并清理残留物。
1、 打开电源开关，检查位移传感器是否接触。
2、测定马歇尔试件的直径、 高度、 密度。
3、 将试件及上、 下压头一同放入已到规定温度的恒温水槽中保温， 保温时间对标
准马歇尔试件需 30min~40min， 对于大型马歇尔试件需 45min~60min。 试件之间应有间
隔， 底下应垫起， 离容器底部不小于 5cm。
4、 将上、 下压头从恒温水槽中取出，擦拭干净内面，装回原位； 为使上下压头滑动自 如，可在压头导棒上擦涂少量黄油。
5、 将试件取出置于上下压头中间， 按下清零键， 启动测试按钮， 加载速度为 50
± 5mm/min。直至大荷载， 仪器自 动记录数值。
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6、 从恒温水槽中取出试件至测出大荷载值的时间， 不得超过 30s。
7、试验结束后， 清理残留物，擦拭上下压头。
1、 将热混合料拌和均匀， 待温度降到 100℃以下时，用大烧杯取混合料试样质量
1000g~1500g 左右（粗粒式沥青混合料用高限， 细粒式用低限， 中粒式用中限）， 准确至 0.1g 。
2、 向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂， 将其淹没， 浸泡 30min，用玻璃棒适当搅拌混合料，使沥青充分溶解。
3、 将混合料及溶剂倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部
洗入分离容器中， 称取圆形滤纸质量， 准确至 0.01g， 将滤纸垫在分离器边缘上， 加盖紧固， 在分离器出口处放上回收瓶。
4、 开动离心机， 转速逐渐增至 3000r/min， 沥青溶液流入回收瓶， 待流出停止后
停机。 从上盖加入新溶剂， 稍停 3min~5min 后， 重复上述操作， 如此数次直至抽出溶液成清澈的淡黄色为止。
5、取下上盖， 取下滤纸， 在室内空气或通风橱中蒸发干燥。 然后放入 105℃烘箱内烘干， 称其质量。
6、 清洗分离容器及仪器表面。
1、 关闭仪器上的排气阀， 然后接通电源。
2、 负压容器的标定： 将负压容器装满 25℃± 0.5℃的水（上面用玻璃板盖住保持*充满水）， 称取容器与水的质量。
3、 将混合料试样装入干燥的负压容器中， 称容器及混合料总质量， 得到试样质量。
4、 在负压容器内注入约 25℃的水， 将混合料全部淹没，为使气泡容易除去，可在水中加入少量洗涤灵（每 100mL 水中加 0.01g）
5、 盖上负压容器的盖子， 拧紧螺栓； 按下抽气钮，使真空度达到 97.3kPa， 持续
15min± 2min 。
6、 按下振动按钮，使水充分搅动混合料。 每隔 2min 晃动若干次，直到不见气泡出现为止。
7、取下负压容器， 放入 25℃± 0.5℃的恒温水槽中约 10min 后； 加上容器盖，使容器中没有空气，擦静容器外的水分， 称取总质量。
8、试验结束后， 关闭电源， 清洗负压容器，并且保养仪器。
1、天平大称量 5000g， 感量 0.1g
2、 将天平平稳的放在坚固的平面上，并调节底座下的调节脚，使水准泡居中。
3、 按“开/关”键开机， 天平预热 15min。
4、 按下“置零”键清零， 将待称物品放置在天平托盘上称量，并记录质量。
5、 做集料、 混合料密度试验时， 将容器内网篮吊挂在天平下方挂钩上， 向容器内加水至溢水口， 测定水温， 待溢水速度稳定后将天平置零。
6、 将待测物品放置在网篮中，使水面恢复到溢水口溢水速度稳定液面， 关闭溢水口开关读取物品水中质量。
7、试验全部结束后， 摘下网篮取出物品， 按 “开/关” 键关机。
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1、 将车辙试件连同试模一起， 置于已达试验温度的恒温室中， 保温不少于 5h， 也不得多于 24h。
2、 接通主电源， 设定试验所需温度， 打开工作开关预热仪器， 然后开启电脑。
3、 将试件连同试模移置于轮辙试验台上， 行走方向必须与碾压方向一致； 放下试验轮及传感器，并将手柄制动全部打开。
4、 在电脑桌面上打开“车辙试验” 文件， 进入文件后点击“试验说明” 填写试验
对象、 试验编号、 试验人员后并确定； 打开“参数设置” 检查各项内容是否符合要求； 然后点击“启动”“运行” 开始试验。
5、 中途如果出现状况可单击“停止”， 待情况解决后可点击“继续” 进行试验。
6、试验结束后， 单击“数据保存”， 输入文件名， 然后点击“确定”。
7、 在桌面上打开“打印” 文件， 点“选择报表”， 双击自 己想要查找的文件名即可。
8、 关闭电脑、 车辙试验仪， 清理试验台上的残留物并对仪器进行保养。
1、 接通电源， 打开电脑在桌面选择试验程序。
2、 用千斤顶顶起配重， 将试件放在工作台上， 降下千斤顶， 调节传感器，并打开仪器上的红色按钮。
2、 点击“系统设置”， 进入后点设备“配置设置”， 然后选择“位移 2”， 如果只做一块试件，可不选位移 2。
3、 点击“工作标准”，选择“行标”或“非行标”， 非行标可设置时间、温度。时间高可设置 300min。
4、 设置完成后， 单击“温控” 开始加热， 待温度到达后， 点击“试验启 /停” 进行试验。
5、试验结束后， 点文件进行打印并保存数据。
6、 关闭电脑、仪器， 清理仪器内部残留物。
1、 调平
1.1 检查摆式仪的调零灵敏度，并定期进行仪器标定。
1.2 仪器置于路面测点上，并使摆的方向与行车方向一致。 转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。
2、 调零
2.1 放松上、 下两个紧固把手， 转动升降把手，使摆升高并能自 由摆动， 然后旋
紧紧固把手。 将摆向右运动， 按下悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进入关槽， 放开释放开关，摆即处于水平位置，并把指针抬至摆杆平行处。
2.2 按下释放开关，使摆向左带动指针摆动， 当到达高位置后下落时，用左手
将摆杆接住， 此时指针应指向零。 若不指零时，可稍微旋紧或放松摆的调节螺母， 重复本项操作，直到指针指零。
3、 校核滑动长度
由悬挂， 提起摆头上的举手柄， 将底座上垫块置于定位螺丝下面， 使摆头上的滑溜块升高。 放松紧固把手， 转动立柱上升把手，使摆缓缓下降。 当滑块上的橡胶片刚刚接29
触路面时， 即将紧固把手旋紧，使摆头固定。
动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面。 在橡胶片的外边摆动方向设置标准尺， 尺的一端正对准该点， 再用手提起举手柄，使滑溜块向上抬起， 并使摆继续运动至左边，使橡胶片返回落下再一次接触地面， 橡胶片两次同路面接触点的距离应在 126mm（磨光
值距离为 76mm） 左右， 若滑动长度不符合标准时， 则升高或降低仪器底正面的调平螺丝来校正， 但需调平水准泡， 重复此项校核直至滑动长度符合要求， 而后， 将摆和指针置于水平释放位置。
4、试验步骤
4.1 用喷壶的水浇洒试验路面，并用橡胶刮板除表面泥浆。
4.2 再次洒水，并按下释放开关， 指针即可指示出路面的摆值。 但次不做记
录。 当摆杆回落时，用左手接住摆， 右手提起举手柄使滑溜块升高， 将摆向有运动， 并使摆杆和指针重新置于水平释放位置。
4.3 用卡槽固定摆杆并用螺丝紧固。
1、 检验量砂筒的容积是否符合要求。
2、 用小铲沿筒壁向量砂筒中装砂， 手提量砂筒上方， 在地面上轻轻地叩打三次， 使砂密实， 补足砂面用钢尺一次刮平。
3、 将砂倒在试验对象的表面，用底面粘有橡胶片的推平板， 由里向外重复做摊
铺运动， 稍稍用力将砂细心地尽可能的向外推开，使砂填入凹凸不平的表面的空隙中， 尽可能将砂摊成圆形，并且表面不得留有浮砂。
4、 用钢尺测量圆形的两个垂直方向的直径， 取平均值， 读数至 1mm。
1、 检查渗水仪流孔是否堵塞。
2、 在被测物表面沿渗水仪底座圆圈位置涂抹一层一定厚度的密封材料， 边涂边
用手压紧，使其牢固地粘结在被测物上， 防止水从密封材料间渗出，密封料圈的内径与底座内径相同， 约 150mm。
3、 将渗水仪底座用力压在被测物密封材料圈上， 再加上配重压住仪器底座。
4、 关闭渗水仪细管下方的开关， 量筒内注入水至 600mL 刻度。
5、 迅速将开关全部打开， 待水面下降到 100mL 时， 立即开动秒表， 每隔 60s 读记仪器管的刻度一次， 至水面下将到 500mL 时为止。
6、 如果水面下降很慢， 从水面下降到 100mL 开始， 测得 3min 的渗水量即可停止。
7、 清理仪器底部及被测物表面残留物。
1、标定筒下部圆锥体内砂的质量
1.1 在罐砂筒筒口高度上， 向罐砂筒内装砂至距筒顶 15mm 左右为止。 称取装入筒内砂的质量 m1， 准确至 1g。以后标定及试验都已应维持装砂高度与质量不变。
1.2 将开关打开， 让砂自 由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相
当（可等于标定罐的容积） 然后关上开关， 称罐砂筒内剩余砂质量 m5， 准确至 1g。
1.3 不晃动储砂筒的砂。 轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上， 打开开关， 让砂流出， 直到筒内砂不在下流时， 将开关关上，并细心地取走罐砂筒。
1.4 收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂， 准确至 1g。 玻璃板上的上砂就是
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填满锥体的砂 m2。
2、标定量砂的单位质量
2.1 用水标定罐的容积 V， 准确至 1mL。
2.2 在储砂筒内装入质量为 m1 的砂并将罐砂筒放在标定罐上， 将开关打开， 让砂
流出， 在整个流砂过程中， 不要碰动罐砂筒，直到不再下流时。 取下罐砂筒， 称取筒内剩余砂的质量 m3， 准确至 1g。
3、试验步骤：
3.1 选一块平坦表面，并将其清扫干净， 其面积不得小于基板面积。
3.2 将基板放在清扫干净的表面上， 沿基板中孔凿洞。 在凿洞过程中， 应注意勿
使凿出的材料丢失。 将凿出的材料装入塑料袋中并封闭。 试洞的深度应等于测定层的厚度。
3.3 将基板安放在试坑上， 将罐砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂质量 m1）
使罐砂筒的下口对准基板的中孔及试洞， 打开罐砂筒开关， 让砂流入试坑内， 在此期间， 应注意勿碰动罐砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时， 关闭开关， 小心取走罐砂筒，并称量筒内剩余砂的质量。
1、 检测前， 应对主机及探头进行必要的检查和测试， 发现问题及时送交检修人员或检修， 不合格的仪器或传感器不准用于检测；
2、 获取被测构件的设计施工资料，确定被测构件中钢筋的大致位置、 走向和直径， 并将仪器的钢筋直径参数设置为设计值。 如上述资料无法获取， 将钢筋直径设置为默认值，用网格测试或剖面测试和直径测试功能来检测钢筋直径和其保护层厚度；
3、 根据需要在被测构件上选择一块区域作为检测区， 尽量选择表面比较光滑的区域，以便提高检测精度；
4、 在关闭电源的情况下将主机和探头及小车连接起来， 并检验各部件连接是否正确、 牢靠，确认无误后方可打开电源测试；
5、 测试完毕后清洁主机、 信号线、 探头等部件并按要求摆放整齐，并及时把测试数据传送到计算机中；
6、定期做好仪器使用状况和维修保养记录；
7、 每年对仪器的各项运用参数、 数据保送有关检定部门进行检定和校正，确保仪器满足使用精度要求。
1、 检测前， 应对主机及传感器进行必要的检查和测试，使用模拟桩进行系统校 验， 发现问题及时送交检修人员或检修。 不合格的仪器或传感器不准用于检测；
2、 收集工程地质勘察资料、 基桩设计和施工资料。对每个检测工地均应进行激振、 接收条件的选择试验，确定佳激振和接收条件；
3、 根据不同桩型必须进行仪器接收参数（放大、 滤波、 采样频率或记录时间长度等） 的对比试验，以确定方法的有效性；
4、 做好前述各项准备工作， 即可开始检测；
5、 接上电源， 启动采集仪， 待采集仪自 检完毕， 屏幕上出现参数设置表；
6、 设置合适的仪器工作参数， 如：采样时间、 滤波档、 放大倍数等。 然后使之进入采集信号状态；
7、 桩顶的传感器和连线等安装无误，使仪器进入等待采集信号状态；
8、 用力棒或击锤垂直激振桩顶，使仪器触发， 屏幕上出现桩体振动的时域波形
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曲线；
9、 通过对时域波形的形态及频域分析， 初步分析被测桩的完整性，并决定时域
波形曲线是存盘还是消除重测。 必要时， 可对时域波形进行较详细的分析，处理和判断；
10、 测试完毕后清洁主机、电缆、 位移传感器等部件并按要求摆放整齐，并及时把测试数据传送到计算机中；
11、定期做好仪器使用状况和维修保养记录；
12、 每年对仪器的各项运用参数、 数据保送有关检定部门进行检定和校正，确保仪器满足使用精度要求；
1、试验前， 先清理试验机工作台面， 检查试验机的主要部位，检查安全防护、制动、限位和换向等装置齐全， 电源等各连接线连接良好
2、 开机： 先打开钥匙开关， 再打开计算机， 运行试验软件， 点击连机。 试验程序中， 已经接通的显示值实时变化， 表示已经正常连接。
3、安装夹具，装夹试样时， 先操作靠近传感器一边的夹具夹持试样， 然后操作另一边的夹具夹持试样。
4、 装夹变形装置，装夹变形后清零， 调整试验机上下限位装置的位置。
5、 在试验程序中， 建立新试验组， 设置参数， 注明参数中停车条件， 开始试验。
6、试验过程中， 如果发现动作失灵、 振动、 发热、 爬行、 噪音、 异味等异常现象， 应立即停车检查， 排除故障后，方可继续工作， 必要时按“紧急停车” 按钮。7、 维修与养护： 试验机使用后， 一定要按沧州精威仪器设备制造有限公司操作规程关掉电源， 清除断屑等杂物， 擦拭干净， 罩上防尘罩。
1、 使用前准备工作
接通试验机各项电源， 预热三十分钟，确认放大器标定系数并调零。
2、操作步骤
2.1 打开计算机试验软件， 输入委托信息。 开启油泵向张拉油缸供油，使活塞伸出 10-20mm 。
2.2 将预应力钢材从试验机中心穿过， 在试验机两端装上与锚具相对应的挡板， 并在两挡板外侧装试验锚具。
2.3 用张拉千斤顶对每根预应力钢材均匀张拉并顶紧，使每根预应力钢材受力均
匀。 开启加载油泵分 4 级等速张拉到 80%后关闭加载油泵电源， 持荷 1 h 后再张拉至破坏。
3、 保养及注意事项
3.1 保持试验机表面清洁。
3.2 测试完毕， 应将全部键钮关闭，置于零位状态。
1、 使用前准备工作： 弛试验开始前须打开空调器， 并使试验室温度稳定在 20± 2
℃。 试件应在试验室环境温度下放置 4 小时以上方能上机试验。
2、操作步骤
2.1 打开 UPS 电源， 开启计算机， 接通放大器并将放大器预热 15 分钟以上。 根据试件的初始荷载选择传感器规格及放大器档位，并将放大器力值调零。
32
2.2 扳动加载与卸载开关， 调节张拉丝杠的位置，使其外端面凸出于机壳外侧端面 30mm 左右。 将试件穿入张拉丝杠和拉伸架的中心孔， 安装好两端锚具。
2.3 用鼠标左键点击“预加载”， 当力值到“ 1kN” 左右，系统自 动停止加载。 此时可对钢绞线和锚具进行对中调整。
2.4 当试件对中调整完后点击“加初载”，系统自 动转入松弛试验。 试验完成后点击“卸载”， 卸掉荷载， 试验结束。
3、 保养及注意事项
3.1 试验中如选用 300kN 传感器（ 1 档） 必须将 50kN 传感器从机架上卸下，以免造成传感器过载损坏。
3.2 每次运行之前检查张拉丝杠润滑情况， 丝杠润滑剂为二硫化钼， 通常每两年更换一次， 若发现丝杠润滑剂被杂质污染， 则必须立即更换。
1、 开机， 进入试验软件界面， 在“运行常用参数” 中设置自 动试验与定荷功能。单击主界面“试验导航” 上的“试样录入” 按钮或者单击主菜单上的“试验初始” 里“试样录入” 子菜单， 出现试样录入界面， 将要做试验的试样信息正确填写，并且可以同时录入多组试验。
2、 在主界面单击“试样选择” 界面， 在底部选择将要进行的试验项目 ， 在列表框中出现所有未完成试验的试验编号和序号，用鼠标上、 下移动滚动条， 单击要做的试验编号， 相当于告诉系统要做该试验编号的试验了。
3、 打开试验机总开关， 按下电器控制箱主油泵的启动按钮， 按下电器控制箱主
油泵的送油按钮， 单击主界面的控制按钮“上升” 使试验机油缸升起一段距离使试验装置小车脱离轨道（大约 10mm）， 然后按“停止” 按钮。
4、 将试样放在下压板中间位置，对“负荷” 调零， 按“试验启动” 按钮开始，
此时“上升、 停止、 下降、试验启动” 按钮关闭； 试验过程中要终止，可以按“试验停止” 按钮； 正常试验时， 试验自 动结束时“试验停止” 按钮自 动关闭， 其他按钮生
效； 当负荷大于限值时位移自 动调零， 开始画负荷-位移或负荷-时间曲线。
5、 选择自 动试验， 程序会自 动完成一组试验； 试验结束后， 若不想试验，可点击主界面的卸荷按钮使系统快速卸油， 关闭试验机总开关， 关闭整个系统。
6、 打印设置： 选择要打印的试验， 单组打印时需要选择试验编号和组号， 成组
打印时只需要选择试验编号， 设置打印报告参数， 按“保存” 按钮， 然后按“报告打印” 按钮， 打印机开始打印。
1、 接通电源， 仪器预热 30 分钟。
2 单独使用， 测量 PH 值
2.1 将仪器面板上的“选择” 开关按 PH 键和测量键， “斜率” 旋钮顺时针旋到底
（ 100%处）。“温度” 旋钮置此标准缓冲溶液的温度。
2.2 用蒸馏水将电极洗净以后，用滤纸吸干。 将电极放入 PH7 的标液内， 调节“定位” 旋钮，使仪器显示值为此溶液温度下的标准 PH 值。
2.3 把电极从 PH7 标液中取出，用蒸馏水冲洗干净，用滤纸吸干。 根据将要测的
PH 样品液是酸性或碱性来选择 PH4 或 PH9 的标液， 把电极放入标液中， 调节“斜率” 旋钮，使仪器显示为该标液在此溶液温度下的 PH 值。
2.4 按（ 2.2） 的方法再测 PH7 的标液， 注意此时应将“斜率” 旋钮维持不动， 在按（ 2.3） 操作后的位置不变。 如仪器的指示值与标准缓冲溶液的 PH 值误差符合将要33
进行 PH 测量时的精度要求， 则可认为此时仪器已校正完毕， 可以进行样品测量。 若此误差不符合将要进行 PH 测量时的精度要求， 则可调节“定位” 旋钮至消除此误差， 然后再按（ 2.3） 条顺序操作。 一般情况下， 两种标准缓冲溶液的温度必须相同，以获得佳 PH 校正效果。
用滤纸吸干。 在仪器已进行 PH 校正以后， 不能再旋动“定位”“斜率” 旋钮，否则必须重新进行仪器 PH 校正。 一般情况下， 一天进行一次 PH 校正已能满足常规 PH 测量的精度要求。 将仪器的温度旋钮至被测样品溶液的温度值。 将电极放入被测溶液
中， 仪器的显示值即为该样品的 PH 值。
2.6 电极电位的测量
2.7 测量电极插头芯线接“—”， 参比电极连接“＋”， 复合电极插头芯线为测量电极， 外层为参比电极， 不必另接线。
2.8 将仪器面板上的选择开关按 mv 键和测量键。
2.9 将电极放入被测溶液中， 即可读出电极电位（ mv 值） 并自 动显示±极性。
3、 自 动滴定
3.1 滴定前选择合适的电极， 将电极、 滴定管、电磁阀及滴液头安装好。
3.2 滴定计的调节
（ 1） PH-mv 的选择开关， 若为酸碱滴定，可选用 PH 值显示， 若为氧化还原等电位滴定时可选用显示 mv 值。
（ 2） 滴定方向选择开关。 如果在滴定过程中， PH 或 mv 值会逐渐增加， 则把选择开关扳在“＋” 处； 如果 PH 或 mv 值逐渐减少， 则扳在“－” 处。
（ 3） 滴定终点的设置： 终点位置可在文献资料或通过计算来得到， 也可以在滴定曲线上选择。
（ 4） 预控制的调节： 设置预控制调节器， 该距终点多少而由直通放液变换为间歇放液， 取决于化学反应的类型及各种反应条件。
3.3 、 具体操作
（ 1） 在滴定前的准备工作做好后，滴定管用滴定液冲洗数次后，使液面放到可
读数的范围（利用放液按钮）， 在盛有被滴定溶液的烧杯中， 放入包有塑料的磁性搅拌子， 开启搅拌器使转速由慢到达适当的转速，使溶液得到很好的搅拌又不致溅出。
（ 2） 滴定计稳定数分钟后， 把滴定计的工作开关由“测量” 扳向“终点”， 这时数字显示出所要控制的终点值， 这可调节“预防终点调节器” 到所要求的终点。
（ 3） 按动“滴定” 按钮， 放液电磁阀受滴定计控制， 当“滴定” 指示灯亮， 表示滴定液正在放出。
（ 4）当滴定到达终点， 终点发光两极管点亮， 若在十秒内需再添加滴定剂，可
自 动再滴。 在终点维持约十秒后， 终点发光两极管点亮， 且有蜂鸣器发出一阵声响， 表示这一滴定过程结束，可在滴定管上读数， 计算消耗滴定液的体积。
（ 5） 滴定管添加滴定液， 读出起始值， 换好被滴定样品， 继续下一个试样分析。由此可以一直进行此类滴定分析，直到工作结束。
1、 接通电源， 按 on 键开机。
2、 按↑ 键， 屏幕上出现仪表内置的四组标准缓冲溶液组， 按↑ 和↓ 键选择要使用的缓冲溶液组， 按 Read 确认选择。
3、 将电极放入标准缓冲溶液中， 按 Cal 键开始 1 点校正， 终点稳定后按 Read
键确认并返回正常测量状态，使用蒸馏水冲洗电极并吸干水。 2 点校正与 1 点操
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作步骤相同。
4、 校正结束后， 将冲洗干净并吸干水的电极放于待测样品溶液中， 按 Read 键开
始测量。 当测量结果稳定后， 测量停止， 小数点不再闪动， 同时√ A 显示在屏幕上。
5、测量完毕后， 按 off 键关机，并切断电源。
1、 转动变倍手轮使物镜调至高倍。
2、 转动调焦手轮至工作距离（ 93mm） 使成像清晰。
3、 转动变倍手轮使物镜调至低倍， 若成像模糊则调节目 镜筒视度圈即可。
4、 再转动变倍手轮使物镜调至高倍观察。
5、 微量转动调焦手轮至达到成像。
1、 接通电源， 控制器显示振动频率， 调整到要求的振动频率。
2、 根据土粒的大粒径选择试筒， 大粒径在 40mm 以上的选择大试筒， 20mm
以下的选择小试筒， 测定并记录空试筒质量。
3、 将试样大致分成三份， 取其中一份用小铲或漏斗徐徐填入试筒（装填量宜使
振毕密实后的试样等于或略低于筒高的 1/3）， 抹平试样表面，用橡皮锤或类似物敲击试筒壁，使试料下沉。
4、 放置合适的加重底板于试料表面上， 轻轻转动几下，使加重底板与试样表面
密合一致。 卸下加重底板把手。 将试筒固定在振动台上，装上套筒，并与试筒紧密固定。
5、 将合适的加重块放置在加重底板上， 其上部尽量不与套筒内壁接触。
6、 开动振动台， 在设定好的振幅下振动 8min。 振动完毕后， 卸下加重块和加重 底板。 按相同的步骤进行二层和三层试料振动压实。 三层振毕加重底板不再立即卸去。
7、 卸去套筒，检查加重底板是否与试样表面密合一致， 即按压加重底板边缘， 看其是否翘起， 若翘起则在试验报告中注明。
8、 将百分表支架插入每个试筒导向瓦套孔中， 刷净试筒顶沿面上及加重底板上
位于试筒导向瓦两侧测量位置所积落的细粒土，并尽量避免将其刷进试筒中。 然后分别测读并记录试筒导向瓦每侧试筒顶沿面各三个百分表读数， 共 12 个读数， 再从加重底板上测读并记录出相应读数。
9、 卸去加重底板，并从振动台面上卸下试筒。 测定并记录试筒及试样总质量， 计算大干密度。
10、 重复以上步骤，直至获得一致的大干密度值。
1、 在使用时要擦拭干净，检查杠杆支点转动是否灵活（此处装有轴承）；
2、 接通电源， 把压脚放在基准板上， 安装数显千分位移传感器，使数显千分位移传感器测头和压脚顶部接触，并有一定的压缩量， 按仪表清零键；
3、 提起压脚， 将试件在不受张力的情况下放置在基准板和压脚之间， 轻轻放下压脚， 稳压 30s 后， 读记数显千分位移传感器数据；
4、压脚自 重为 5N， 这时自 重对试件的压力为 2kPa；
5、 如需继续对试件施加压力， 则要在挂钩上加砝码。 在砝码挂钩上加一件 0.850kg
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砝码时， 压脚对试件的压力为 20kPa。
6、 如在砝码挂钩上加 0.850kg 砝码一块和加 2.55kg 三块（共 4 块） 砝码时， 则压脚对试件的压力为 200kPa。
7、 使用完后擦拭干净设备， 记好设备使用记录。
1、 按试验仪器尺寸剪取直径为 7cm 的试样 5 块， 试样应清洁， 表面无污物， 无可见损坏或折痕， 不得折叠，并应放置于平处， 上面不得施加任何荷载。
2、 将试样浸泡在含湿润剂（ 0.1%V/V 的烷基苯磺酸钠） 的水中至少浸泡 12h 直至饱和并赶走气泡。
3、 拧开渗透仪容器上的螺栓， 取下上溶器。
4、 将饱和的试样装入渗透仪的夹持器内， 安装过程应防止空气进入试样，并使所有接触点不漏水，并拧紧螺栓。
5、 打开调水阀，使水进入渗透仪内，直至试样两侧水头差达到 50mm 的水头差，
关掉调水阀，使水保持平稳， 如果试样两侧的水头在 5min 内不能平衡，查找是否有未排干净的空气， 重新排气。
6、 调整调水阀，使水头差达到 70mm± 5mm， 记录此值， 精确到 1mm。 等水头稳定至少 30s 后， 在规定的时间周期内，用量杯收集通过仪器的渗水量， 体积精确到 10mL， 时间精确到 s。
7、 分别对大水头差 0.8、 0.6、 0.4 和 0.2 倍的水头差， 重复（ 1-6）， 从高流速开始， 到低流速结束，并记录下相应的渗透水量和时间。
8、试验完毕后， 放干容器中的积水，并应清理干净设备， 记好设备使用记录。
1、 装电池： 打开仪器背面的电池盒盖，装入一节新的 6F22 型 9V 电池。
2、 开机： 按一下“◎”键， 屏上出现字符数字显示。
3、 校正
3.1 按一下“ CAL”键， 仪器进入校正状态。
3.2 在 校 正 试 块上 滴 少 许 耦 合 剂 ， 将 探 头 垂直地 压 在上 面 ， 保 持 接触 良
好、 稳定。
3.3 设定声速。
4、 测试材料的厚度： 在被测工作面上滴少许耦合剂， 将探头垂直压在被测面上， 确保探头与工件耦合良好， 此时屏上显示的数字便是测试结果。
5、 在未知材料声速的情况下进行测厚的方法。
5.1 选该种材料做成一试块（只要求被测区面积略大于探头管径。 上、 下两面平行）， 然后用其他量具量出厚度。
5.2 改用本仪器进行测试， 反复调整声速，直到显示值与上述实际值相符。 此时仪器上的声速设置已符合该种材料的测试要求，可以进行实际测试。
6、 关机： 在仪器测试完毕后并且没有键操作时， 约两分钟后自 动切断电源。
1、 以仪器台面为基准， 调整机架，使其水平， 安装稳固仪器。
2、 调整平衡锤位置，使杠杆处于平衡状态， 调整时，用手扶正拉杆， 目测杠杆基本水平， 旋紧并帽。
3、 在容器中装备好土样，对准上下框， 插入螺丝插销（注意导轨应对应于左端）
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旋紧， 在下框内放入透水石，用切土环刀切取土样， 修平两端， 将环刀平口重叠于上框口，用土样盖将土样推入剪切盒内。 土样上顺次放上透水石、 传压板。
4、 将加压框上的横梁压头对准传压板， 调整压头位置，使杠杆微上抬， 框架向后时， 容器部分能自 由取放。
5、 转动顶头， 向前推进量力环，使加压框处于垂直状态， 把固定座上的螺丝顶头向前旋进，使每联均接触好， 然后并紧锁紧螺母。
6、 按土工试验规程逐联次施加垂直压力， 也可同一压力。、
7、 拔出插销， 转动推进杆使其与容器接触， 插入插销。
8、 待到土样达到固结要求时， 拧出螺丝插销， 准备剪切。
9、 剪切速率的选择按试验要求而定。
10、 将仪器电源插到电源插座上， 电源应为 220V、 50Hz， 打开电源开关后， 将仪器面板上的开关拔向剪切位置， 此时剪切试验开始。
1、 根据工程需要切取原状土或制备所需湿度密度的扰动土样。
2、 擦净环刀外壁， 称环刀与土合重， 精确至 0.1g，并取环刀两面修下的土样测定其含水量。
3、取下固结容器套件， 在固结容器内装上切土环刀（刀口向下）， 土样两端应贴
上洁净而湿润的滤纸， 再将导环置于固结容器中， 然后放上透水石和传压板。 安装好后， 手拉传感器的测杆， 将容器置于工作台正中。
4、 检查气源的压力是否超过 0.85MPa。
5、 启动计算机软件， 按计算机软件的要求操作。 在采集（ S） 菜单中选择固结试验。
6、 为了保证 16 个通道试验时的土样面积、 试验编号、 荷重系列、 试验方法的一
致性，方法如下： 从起始的土样开始， 输入土样面积、试验编号、 土样编号、 荷重序列、 试验方法， 按快速输入键对 16 个土样进行设定， 然后对每个土样的土样编号进行设定。 设定完毕， 再对每个土样的设定参数进行校对。
7、 开始自 重平衡。 按自 重平衡键计算机发出自 重平衡指令， 气压控制器对土样进行自 重校正。 观察每个传感器是否在有效行程内， 即百分表的指针在 5-9mm 内。8、 固结试验。 按开始试验键，固结试验开始。
9、 固结试验按时间和荷重序列加载，并按固结试验的要求记录数据， 显示时间平方根曲线、时间对数曲线。
10、 当试验自 动结束后， 计算机软件上各土样显示“空闲” 时， 即可卸载，方法如下： 点击手动， 软件弹出卸荷， 点击卸荷， 则将固结载荷卸掉。
11、 试验结束后， 吸去容器仪器各部件中水分， 取出试样， 测定固结后土样的含水量。
1、 为了确保固结过程顺利进行， 控制器的供电可采用 UPS 电源（ 1000W）。
2、仪器使用一段时间后， 储气罐和过滤器中会有少量积水， 应间隔 1-2 月 排一
次水： 松开放气、水阀， 排出储气罐中积水， 无水排出时， 拧紧放气、水阀； 过滤器排水： 打开过滤器前窗口， 按下过滤器下端橙色按钮， 排出过滤器中积水， 关闭过滤器窗口。
3、安装好试样后， 应将容器放正（表杆处于固结仪正中位置），使得容器边缘与立柱之间留有间隙，以免产生摩擦， 影响出力精度。
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4、 当发现时间平方根曲线为一水平线时， 应检查通信口是否正常。 若通信不正常， 则重新启动计算机， 重启计算机软件即可。
5、 计算机操作系统好使用 XP 系统。
6、 在固结试验中， 如果发现 16 联固结数据出现平台时， 则要检查通讯是否通畅。方法如下： 在数据采集软件中在文件的下拉菜单中找到通道，选择硬件连接， 如果发现该通道的绿颜色数字不再显示， 则表明通讯中断。处理方法是退出本软件然后在进入本软件， 如果按此方法不能解决此问题再重新启动计算机； 如果按此方法还不能解决此问题， 按固结仪控制器上的复位键即可以解决问题。
7、 固结仪试验工程中请不定期的检查固结试验曲线有没有异常现象发生。
8、仪器在使用过程中， 若出现故障或发生异常情况， 应立即关闭电源并拔下插头， 请专业维修人员进行检修。
9、 当一组试验在软件的界面上出现空闲时， 应及时卸荷，以提高仪器的使用寿命。
1、 将多孔板放在试样上， 放上荷载板，使试样所受的压力达到路面材料所要求
的压力。 将试样筒与多孔板一起放入水槽内，用拉杆拉紧， 安装膨胀量的量测设备，
调整百分表为零位， 向槽内注水，使水进入试样， 槽内水面宜高出试样顶面 25mm， 浸泡四昼夜， 量测浸水后试样的高度变化，并计算膨胀量。
2、 从水槽中取出试样，静置 15min 后卸去荷载板多孔板， 称试样和试样筒的总重量，并应计算试样含水量和密度的变化。
3、 将试验机箱体上的开关拨至“停” 位置， 接通电源， 然后将手轮拉出至于手摇档， 转动手轮，使工作台至适用高度。 将开关拨至“升” 位置， 试验便开始。4、 将泡水后的试样放在试验机工作台上，使贯入杆与试样顶面接触， 施加 45N
荷载， 将测力计和变形量测设备的百分表读数调至零。
5、 加压，使贯入杆以 1mm/min 的速度压入试样， 测定测力计内百分表在读
数下的贯入量，使贯入量在 2.5mm 时测读数不少于 5 个， 试验至贯入量为 10-12.5mm
时终止。 试验结束后，可将开关拨至“降” 位置，工作台将自 动下降。
6、 当贯入量为 5.0mm 时的承载比大于贯入量为 2.5mm 时的承载比时， 试验应重做， 数次试验结果相同时， 应采用 5mm 时的承载比。
1、 用酒精清洗内锅内壁及流出嘴，并用软布擦净， 安装在外锅上。
2、 调整液面水平， 将木塞插入流出管内， 然后将规定温度的试样注入内锅， 调整螺钉使三个钉尖刚好露出液面。
3、 接通电源， 在外锅内注入水， 功率控制开关置“ 1” 档， 当达到设置温度时置“ 0” 档使温度恒定搅拌 5 分钟。
4、 待试样达到要求温度后， 在流出管下方放一接受瓶并迅速提起木塞， 当试样
流至条 50ml 时开动秒表， 至达到二条标线 100ml 时停止秒表，并记取时间。
5、试验结束后清洗内外锅及接受瓶。
1、 接通插头， 打开电源开关。并设置好调节控温仪至规定温度。
2、 选择规定孔径的盛样管，置水槽井中，并用规定的塞堵好流孔， 在流孔下放一蒸发皿。
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3、 打开“加热” 开关， 待水浴达到试验温度时， 将试样加热比试验温度高 2-3
℃时加入盛样管内， 液面至塞杆垂直时杆上的标记为准。 盖好盛样管盖。
4、 保温 30 分钟后， 打开盖子，用温度计搅拌并观看温度， 当温度在试验温度正负 0.1 时再保温 1-3 分钟。
5、 将蒸发皿拿走， 放上量筒把照明灯打开， 提起塞子悬挂边上。 待试样流出 25ml
（ 50ml） 时按记时器， 待试样流稚 75m（l
所用的时间。
6、试验完毕， 清洗仪器。
100ml） 时再次按记时器即读取试样流除 50ml
1、 检查设备外观是否有损坏现象，是否有漏油、 缺氟（即压力表是否为正常指示值）， 电气元件是否有短路、 断路现象。
2、 使用电源为 AC3N4P380± 38V50± 0.5Hz， 须安装良好接地。
3、室内要求地面平整， 周围无强烈震动， 无腐蚀性气体及易燃易爆物存在； 无
滴水、 灰尘少；避免阳光直射及远离其它热源， 通风良好； 周围无强电磁场影响。
4、 开启设备右侧的电源开关， 设备仪表应正常通电。
5、 设备后侧门为检修门，内部安装制冷机组和电器元件， 通常请锁紧此门， 非专业人士请勿随意打开进行调整。
6、箱内严禁烘烤或固化含挥发性气体和腐蚀性气体的物料或试品。
7、定期清除箱内污垢， 随时保持箱内整洁。
8、试验箱应有专人管理， 出现故障必须由专职电气人员进行维修。
9、 由于低温箱蒸发器传热的特殊原因， 在压缩机开启的情况下， 严禁长时间或
频繁的开启箱门进行操作。 这样可能造成蒸发器上包霜， 影响传热效果， 同时可能造成在回到做高温试验时， 蒸发器上的霜化了以后形成水蒸气影响试验效果， 甚至损坏试品。
10、 如果出现上述操作， 请在做高温试验时先对设备进行烘干， 让水蒸气*挥发后再进行试验，以保证试验的真实性和试品的安全。
1、 检查设备各部件及线路和电气元件是否有损伤和松脱等， 检查接线是否正确， 用万用表检查电气线路是否存在断路、 短路等故障， 箱体外壳须良好接地。
2、 设备应安放平稳， 周围无强烈震动、 无易燃、 易爆、 易挥发性物质及腐蚀性气体， 通风良好。
3、 在确保无漏电、 接线无误等情况下， 请合上电源开关， 设备应正常通电。
4、箱内试样不能放得过挤， 应留有足够的空气循环空间。
5、 禁止超过额定温度范围使用，以免造成事故。
6、取放工件时， 切勿碰击感温探头，以免影响控温精度， 甚至损坏感温探头。
7、 设备应有专人负责， 做到开机不离人， 若发现异常现象， 应及时关掉总电源， 排除故障后再开机。 非专业维修人员不得任意对设备进行更改和拆卸。
8、 设备工作室内不得放入易燃、 易爆、 易腐蚀性物品进行试验。一 OO、 道路材料振动压实成型试验机沧州精威仪器设备制造有限公司操作规程
1、 调节振动成型机上下车的配重块数、 偏心块夹角和变频器的频率。
2、 将钢模套环、 钢模及钢模底板紧密联结， 然后将其放在坚实地面上。 混合料
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应一次装完， 整平其表面并稍加压紧， 然后将钢模连同混合料放在振动压实机的钢质底板上，用螺栓将钢模底板与振动压实机底板固定在一起。
3、 将振动压头对准钢模后， 拉动手动葫芦放下振动器，使振动压头与钢模内的
混合料紧密接触， 然后取下手动葫芦吊钩， 然后放好手动葫芦拉链。 检查振动压实成型机上的螺栓及相关联接处，确定没有任何物品放在振动压实成型机上。
4、 启动振动压实机开关， 开始振动压实。 仔细观察振动压实情况， 在振动压头回弹跳起时关闭机器， 记下振动压实时间。
5、 用手动葫芦拉起振动压头。松开钢模底板的螺栓， 将钢模连同经过振实的混
合料一起卸下。用刮土刀沿套环内壁稍稍挖松振实后的混合料以便使混合料与套环脱离，松开螺栓后小心扭动并取下钢模套环， 然后检查钢模内振实后的材料高度是否合
适。 经过振实的混合料不能低于钢模的边缘， 同时， 振实后的混合料也不能高出钢模边缘 10mm，否则按作废处理。
6、 由于振动容易对仪器造成损伤， 在振动压实前需仔细检查仪器螺栓的紧固程
度， 操作时一定要遵守沧州精威仪器设备制造有限公司操作规程， 不可疏忽大意。 振动压实过程较短， 应认真观察振动器压头是否达到跳起的状态， 不要使振动压实机长时间在回弹跳起状态运行。
1、 接通电源， 打开主电源开关。
2、 按“∧”“∨”键设定试验温度， 然后按 ENT 进行确认。
3、 当试验温度为 0℃ -25℃时， 把水泵、 制冷、 加热依次打开； 30℃ -60℃时， 只
需打开水泵和加热开关。
4、 当温度达到试验温度时， 即可将试样放入水浴内进行养护。
5、试验结束后， 把加热、 制冷、水泵依次关闭。
6、 关闭主电源，对设备进行清理保养。注意事项：
a） 定期更换水浴内的水
b） 经常对温度进行标定
