隔膜真空泵油是一种润滑油，是专门为真空设备上的隔膜真空泵而研制，配合其使用的。分矿物油和合成油两种。具有防锈防腐蚀性、抗氧化性，并且极不易变质等特性。一直以来应用非常广泛，适用于往复式增压泵、机械增压泵和油封机械隔膜真空泵等使用，亦可用于各种扩散隔膜真空泵等。隔膜真空泵油还被推荐用于工艺品、陶瓷、化学等领域的隔膜真空泵使用。
一、隔膜真空泵油特性
1.极低的蒸气压
这是隔膜真空泵油的重要的性能，由于隔膜真空泵要求真空度很高，一般用石蜡基窄馏分润滑油，对于扩散隔膜真空泵，还可使用蒸气压很低的硅油或其他合成油。
2.合适的粘度和良好的粘温特性
隔膜真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用，要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。
3.良好的热氧化安定性
隔膜真空泵不断向高速度发展，由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高，油品很容易氧化分解，尤其扩散泵往往处于很高的温度环境下工作，使系统内蒸气压升高，真空度降低，因此要求隔膜真空泵油具有良好的热氧化安定性。
4.在隔膜真空泵中隔膜真空泵油不仅作为获得真空的介质，还对机械摩擦点起润滑、冷却和密封作用。
5.较高的闪点
主要要求隔膜真空泵中不携带轻质组分，以免影响油品的饱和蒸气压。
6.较低的极限压力
极限压力是隔膜真空泵油重要的使用性能指标以了解在低真空极限压力下隔膜真空泵的极限压力。
二、隔膜真空泵油作用
1.密封：防止大气进入排气阀，有相对运动零件间的间隙密封(转子与定子、旋片与转子槽等)。
2.润滑：相对运动件间的润滑，降低磨损。
3.冷却：油在泵内与油箱间循环，散热、冷却。
4.携裹：将磨损产生的尘粒或其它颗粒挟裹在油中，减小磨损伤害。
5.保护：形成保护性油膜，避免水及化学蒸汽凝结物腐蚀泵内部件。
三、正确对应使用隔膜真空泵油
1.活塞式隔膜真空泵(W型)使用一般的机油即可，用V100、V150粘度等级的油品。
2.旋片式隔膜真空泵(2X型)选用V68、V100粘度等级油品。
3.直联(高速)旋片式隔膜真空泵(2XZ型)选用V46、V68粘度等级油品。
4.滑阀式隔膜真空泵(H型)选用V68、V100粘度等级油品。
5.余摆线隔膜真空泵(YZ、YZR)选用V100、V150粘度等级油品。
6.罗茨隔膜真空泵(机械增压泵)齿轮传动系统的润滑，可选用V32、V46隔膜真空泵油。
7.其他类型的隔膜真空泵，可根据其转速、加工精度、极限真空等，选用相对应的油品。
四、隔膜真空泵油乳化现象
从物理学的角度出发，乳化现象就是由于表面活性剂的作用,使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象。
而隔膜真空泵油的乳化是由于隔膜真空泵在运转过程中，可能吸入的是腐蚀性气体，或者含有水汽的空气和冷气体。然后腐蚀性气体会腐蚀泵内的金属零件再与隔膜真空泵油发生化学变化，而含有水汽的空气和冷气体也会引起隔膜真空泵油乳化。
预防隔膜真空泵油乳化简单的办法是选用抗乳化性的泵油，抗乳化性好泵油的油水分离能力比较强，水蒸气和冷凝气体可以通过开气镇阀，排除部分水蒸气。一般来说，低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好;加剂泵油比不加剂泵油效果更为明显。
五、隔膜真空泵油使用保持清洁
1.装油的窗口必须清洁干净,严禁在阳光下曝晒和露天存放，要存放在阴暗、干燥和通风场合严防水份和灰尘的混入。
2.加油用具必须有是设备，不应是盛过其它油品或溶剂的容器;抽泵。
3.取油或装油时,桶盖周围的小雨必须除尽，防止杂物混入油中，引起泵的磨损。
4.换油时应将泵体内使用过的油品排尽，将新油倒入后缓缓转动泵轴，清扫泵腔排尽残油，重复清洗数次，等洗净后换入新油。
5.矿物油与酯油或其它合成油互换时，应将泵拆开作*清洗。包括各零部件均须浸渍在酯油内以防污染。
6.泵大修时必须用溶剂或清洗剂将泵的各部件清洗干净，并将部件烘干。
六、隔膜真空泵油代用准则
1.尽量用同一类隔膜真空泵油或性能相近、添加剂类型相似的泵油代用。
2.粘度要相当，代用的隔膜真空泵油的粘度以不超过原用油粘度±25%为宜。一般情况，应优先考虑粘度稍大的泵油进行代用。
3.质量以高代低，即选用质量高一档的隔膜真空泵油代用，这样对设备润滑比较可靠。同时，还可延长使用期，经济上也合算。
4.选用代用泵油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。对工作温度变化大的机械设备，代用油的粘温性要好一些;对于低温工作的机械，选择代用油的凝点要低于工作温度10℃以下;而对于高温工作的机械，则要考虑代用油的闪点要高一些，氧化安定性也要满足使用要求。
七、隔膜真空泵油选择标准
1.隔膜真空泵油的密封性
隔膜真空泵油需求具有适合的粘度，在低温下能使隔膜真空泵疾速启动，在高温下隔膜真空泵油能具有良好的密封性，在泵内隔膜真空泵油具有较低的温升。不含有轻质的易挥发组分，降低运用过程中隔膜真空泵的返油率。
2.隔膜真空泵油的饱和蒸汽压
饱和蒸汽压是隔膜真空泵油较关键的指标之一。在恒温的密闭容器中，当汽液两相到达动态均衡时的压力称谓饱和蒸汽压。
油品的饱和蒸汽压要尽量低，在泵的高工作温度下，仍要具有足够低的饱和蒸汽压,并要低于隔膜真空泵规则的极限压强。在60℃温度条件下至少要到达6.5×10-5kPa(因温升每上升20℃，饱和蒸汽压大约要下跌一个数量级)。
3.隔膜真空泵油的极限全压力和极限分压力
极限全压力：由皮拉尼计或热偶真空计测出隔膜真空泵一切物质(气体)产生压强的总和。国外目前注重全压强的测试指标。
极限分压力：用水银紧缩式真空计(麦氏计)测得的泵的极限空气分压力，双级旋片泵分压力应为≤6×10-5kPa。极限全压力与极限分压力差值请求不大于一个数量级。二者之间的差值越大，隔膜真空泵油中含有的挥发成分就越多，油品的性质就越差。
(注：极限全压力、极限分压力均采用双级优级隔膜真空泵停止实验)
4.隔膜真空泵油的光滑性
摩擦面的磨擦磨损、外表疲倦磨损以及腐蚀磨损等，都与光滑条件有关。表现佳的隔膜真空泵油有利于抑止腐蚀磨损;能够有效地减轻粘着磨损和外表疲倦磨损;流体光滑剂对摩擦面具有清洗作用，也可减轻磨擦磨损。降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损，以延长机械寿命。
5.隔膜真空泵油的降温冷却性能
降低摩擦面的温度是光滑的一个重要作用。摩擦面运动时必需克制摩擦力而作功，耗费在克制摩擦力上的功全部转化为热量，其结果将惹起摩擦面温度上升。摩擦热的大小与光滑状态有关，粘度高的热量大，粘度低的热量小，而边境摩擦的热量则介于两者之间。由此可见，用适宜粘度的隔膜真空泵油不只能够完成液体光滑，减少摩擦热的产生，而且还能够将摩擦热及时地带出泵体外。
6.隔膜真空泵油的清净性
摩擦副不可防止地要与四周介质接触，惹起腐蚀、锈蚀而毁坏。表的隔膜真空泵油请求尽可能把摩擦面积垢清洗扫除;抗腐蚀防锈并维护摩擦外表不受油蜕变或外来腐蚀。
7.隔膜真空泵油的氧化安定性
氧化安定性阐明光滑油的抗老化性能，对工业流水线作业的隔膜真空泵油都有此项特殊性能请求。一切光滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同水平的自动氧化倾向。隔膜真空泵油在有空气(或氧气)及金属催化剂的存在下，在一定温度下的氧化时间里，会呈现油品的酸值、粘度变化及生成沉淀物的状况。会随运用过程而发作氧化作用，因此逐步生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑止上述不利于油品运用的物质生成的性能。
8.隔膜真空泵油的耐热安定性
表示油品的耐高温才能，也就是光滑油对热合成的抵御才能，即热合成温度。一些苛刻的真空运用环境都会对真空油品提出热安定性的请求。
自然矿物油均有其不可防止的缺陷，耐热性能要比合成油差，泵油的成份随热氧化合成极易劣化，极限压力稳定性差，抽速也随运用时间降落。普通纯矿物油氧化实验法D943为几百小时左右，而合成油的D943可延长到3000小时以上。可见其运用寿命得到延长。
9.隔膜真空泵油的抗乳化性
隔膜真空泵在运转过程中，系统内的水分与冷气领会排入泵油中，假如隔膜真空泵油的抗乳化性不好，它将与混入的水构成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能形成真空度降落和光滑不良。
因而抗乳化性是工业光滑油的一项很重要的理化性能。特别在医药、食品、陶瓷等工业运用真空枯燥过程中，泵油的抗乳化性能更至关重要。抗乳化性好的泵油油水别离才能强，水蒸汽和冷凝气体经过开启气镇阀，会排出局部水蒸汽。另外，低粘度泵油的抗乳化才能比高粘度泵油要好。
10.隔膜真空泵油的抗泡性
隔膜真空泵在运转过程中，由于有空气存在，常会产生泡沫，特别是当油品中含有具有外表活性的添加剂时，则更容易产生泡沫，而且泡沫还不易消逝。光滑油运用中产生泡沫会使油膜毁坏，不只使摩擦面发作烧结或增加磨损，并促进光滑油氧化蜕变。运转中的真空系统内气领会经过密封的隔膜真空泵油层不时排出，排出的气领会在油层外表产生大量的气泡，并从泵的排气孔中溢出，形成油品损失和设备污染。加防抗泡剂的泵油，在抗泡效果上有明显进步。
八、隔膜真空泵换油操作
1.将泵从系统上拆下，用干净的方盘接在放油孔下。旋下注油塞和放油塞，放出污油。断续启动电机4~6，使各真空小室内的油全部排出。然后从各抽气管加入干净的隔膜真空泵油200~300CC。断续启动电动机，再次清洗各真空室。这样经2~3次重复清洗，放光清洗用油，旋上放油塞。从注油塞处加入干净的隔膜真空泵油到视窗口的中心位置，旋紧注油塞不使漏气。
2.换油好在油温升高后进行。对泵严禁用煤油、汽油、酒精等作非拆的清洗。平时也要注意保护进气口，检查滤网，防止灰尘、杂质进入泵内，弄污泵油，损坏真空室。
九、隔膜真空泵换油遇到问题处理
1.泵出气口有喷油现象：油加的过多，减少油的加入量;进气口长时间抽大气，应加以避免。
2.泵出气口有雾现象：检查进气口及其他部分是否有漏气。
3.真空度偏低：泵腔内及油中是否混入其他轻质液体，新换油后应适当运转一段时间检查泵各密封部分是否有漏气现象。
