气调包装质量控制的关键之一在于保障包装的密封完整性。如果包装完整性遭到破坏，产品货架期赖以保证的保鲜混合气体即会失效，还承担着食品安全事故的风险。因此通常品控部门会使用包装检漏仪检测包装是否存在泄露点，而有一家经营海鲜贝类的气调技术使用者对此很有见解。
Linamar 是一家在 1998 年创立的海鲜公司，总部位于西班牙西北部加利西亚的坎巴多斯。如今它每年收获、清洗和包装大约 500 万公斤的贝类（主打贻贝和蛤蜊）大约 80% 的产品用于西班牙国内市场，其余部分出口到欧洲。2004 年开始研究将一部分产品使用气调包装的创新理念，旨在延长产品货架期并改善其外观，这一举措也是将产品与竞争对手区分开的一种重要方式。
经过几年的研究和实验，伴随投入的大量时间、资金和勇气后，终于确定了适合的气体混合物以及包装方法——热封托盘，其中氧气和二氧化碳的混合比例取决于产品本身。2007 年生产线开始生产。新鲜产品的货架期从大约 3 - 4 天增加到了 10 天。包装的外观是个额外优势，因为它提供了一种有吸引力的，清洁易处理产品，既不散发气味，也保护产品内部免受外部污染。
质量保证和质量控制是 Linamar 业务开展前的重中之重，他们拥有 BRC 和 IFS 认证，并实施危害分析关键控制点标准。而气调包装过的产品有一个重要方面是需要保证它里面的气体比例始终正确，保持包装完整性并且没有泄漏。Linamar 初使用气调包装时，泄漏测试是通过目视检查进行的，也就是随机选择包装并放入水浴中进行，如果有泄漏点，就会肉眼可见一连串气泡。
水浴法经过历年来的使用实测，是比较冒风险的测试方法。出于这些原因，2014 年与Mocon Europe LeakMatic II 用以改善质检效率并减少浪费，同时保证公司要求的高水平质量。LeakMatic II 能够全自动在线无损检漏，可检查生产线上每个包装的密封完整性。包装进入一个产生部分真空的腔室，如果有泄漏，二氧化碳会被挤出并被高精度传感器检测，这种测试方式不会因包装损坏而产生浪费。为了确保包装内的气体混合物含有正确比例的二氧化碳和氧气，用 CheckPoint 来测试分析顶空。
气调包装是成长和发展的关键，市场和产品数量都在不断增长，确保流程质量和可靠性是改革产线后体现的优势，而包装检漏有助于在发生泄漏时产线及时修正，检测微小的泄漏，以防止向零售商和消费者运送无效的食品。
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