天然气过滤器的维护保养

天然气首*入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大（如下图所示）。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。过滤分离器起始压差不高于20KPa，更换压差不高于100KPa。

过滤式分离器的清洗维护操作

5.1.1 准备工作

（1） 清洗维护前向调控中心申请，批准后方可实施清洗维护操作。

（2） 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

（3） 检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。

（4） 检查、核实排污罐液面高度。

（5） 准备相关工具。

5.1.2 检修维护操作

（1） 关闭过滤器进出口球阀及差压表。

（2） 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污操作规程将分离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零；

（3） 拧松过滤分离器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板，除掉周边密封圈。

（4） 抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体0型密封圈和0型滤芯密封圈，检查或更换密封圈。看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。

（5） 装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。

（6） 仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。

（7） 盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。

（8） 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。

（9） 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。

（10） 整理工具、收拾现场。

（11） 向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。

注意事项

6.1打开快开盲板进行泥沙和FeS粉（如果有）清理时采用湿式作业，容器内注入洁净水，水量约为容器容积的10％。检修完成后应对分离器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。

6.2作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。

6.3过滤式分离器正常投产后，一般每年检查一次并更换滤芯。

6.4如果为投产初期，根据具体情况打开过滤式分离器清扫污物或更换滤芯。现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。