微型三角度光泽仪 μ
光泽和厚度测量集于一身
高效的涂装工艺是使用尽可能少的涂料来达到客户要求的质量规格。光泽和厚度是评估涂层质量的重要参数。微型三角度光泽仪 μ 可在几秒内在同一个测量点上测量这两个参数，不仅节省时间而且在现场使用也十分理想 - 仅需携带一台仪器。
根据标准，以特定折光指数（通常为： 1.567）的黑色玻璃标准板的反射值为100光泽单位。反射仪通常有多个不同入射角度的光源结构。标准的角度是20º， 60º和85º。
涂料，油漆，塑料以及类似材料：
根据以下不同领域的应用使用不同的测量角度：
中光泽表面使用60º测量角，测量范围在10到70GU（光泽单位）范围内。
对于用60º测量度数超过70GU的高反射表面，需使用20º测量角测量。
对于用60º测量度数超过10GU的粗糙的表面，需使用85º测量角测量。
阳极电镀铝和其它金属表面：
仪器具有更大的测量范围用于测量非常高光泽的样品。
非金属材料表面的反射率会随入射角加大而提高，金属的反射特性并不于此相似。因为有二次反射，即一部分光被涂层表面反射，另一部分被底部的金属反射。为了得到这些表面的全部反射特性，建议在他们上面测量全部的角度。除了可以查看以黑色玻璃标准板为参考的（ GU 光泽单位）， 还能以金属领域内的反射光的数量为参考的 % （反射率）。您能在标尺菜单中进行选择。
注释：正确的测量只能在平整的表面进行。
不能在有灰尘，划伤或在测试样板弯曲的部位进行测量，如需测量也只能通过测量光泽平均值的方法度量样品的损坏程度。此外由于测试样品的表面不均质，测量的光泽不是恒定。故只能在样品
的不同部位进行测量并计算标准偏差。如果样品具有明显的结构或光泽的特性具有方向性，这种结构特性和入射光的方向必须在测试报告中注明。例如一些需要测量多次才能通过审核（例如：风化样品）的样品必须在样品上标注记号以确保每次在相同的点测量，使测量具有重复性。
膜厚探头的功能是根据电磁感应方式（Fe）或电涡流方式（NFe）。 因此测量结果在高磁场或电磁波的环境下产生偏差。测量的膜厚受到磁性（ Fe）或非磁性（NFe）金属基材厚度的影响。测量结果还会受到诸如复合物或底材热处理的影响发生偏差。应此推荐在没有涂层的产品上进行零点校准后再进行样品测量。对于粗糙的表面也会影响涂层厚度的测量。为了降低随机误差，建议使用多点测量法。
如果是在附有非磁性金属层的磁性基材（例如：镀锌铁板）上测量涂层膜厚，请注意以下几点：
● 用于NFe设置，基材厚度至少50µm。（ 例如非磁性涂层）
● 用于Fe设置，非磁性涂层厚度已包含在测量结果中。
