OM涂料 烟道里衬OM-5防腐涂料操作使用
《OM防腐涂料使用说明书》烟囱防腐施工方案
一、防腐材料
Om耐酸涂料。
产品摘要指标：
1、耐高温：200℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）5％浓度、80℃温度：耐30％硫酸：
3、耐水性：常温浸泡90天无变化。
4、耐剥离性：（急冷急热200℃／水冷反复循环）50次无变化。
5、抗老化指标：耐湿热试验500h无变化。
6、长使用年限：13年。
二、Om耐酸涂料施工的一般规定
1、环境条件：
（1）在大风天禁止涂装作业。
（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
2、注意事项：
（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4）施工时应有良好的通风条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未*干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
3、安全防护：
（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足涂料的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
（6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
三、施工方法
1、用硬质笤帚配合电动刷子将烟囱内的浮尘清理干净，用高压水泵送水，将烟囱的内壁进行清洗，按需要砌还），并铲除内壁腐蚀层（塌方的内衬需拆除脱落残余的部分内衬，再对烟囱的整个内衬墙进行局部修补；
2、先将处理剂铁桶盖打开，将硬化剂缓缓加入，边倒边搅，待无反应气泡后即可备用。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右，待OM腻子（砂浆）基本硬化后即可刷表面处理剂底料，用涂刷法或滚涂法均可，自上而下纵横交错各刷一遍。
3、选用《OM型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》（按设计要求选择Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），进行3道程序的内壁防腐措施；
4、取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第1道底漆。并在第1道底漆涂刷后加贴一层短切毡，涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。 在这里需要特别注意的是，
5、在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
6、在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，底涂可涂刷1-2遍。
7、通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
8、在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
9、两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
10、经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
三、施工质量的检测
1、检验
（1）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。
（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。
（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录。
2、中间检验
（1）表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；
（2）涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不*情况。
（3）抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。
3、终检验验收
涂层终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：
外观缺陷检查：采用目测法，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不*。
四、质量保证措施
1施工前组织所有施工人员学习和讨论方案，详细了解施工工序。
2按照甲方要求，施工时严格参照国家标准和行业标准中有关质量标准要求执行。
3对高处作业不容易看到的地点，配有专人在地面指挥。
4对施工班组做好技术交底，每个施工人员按规定要求进行施工。
5采取自检、互检、定期和不定期检查相结合的办法，以保证工程质量。
6使用材料必须有产品合格证和出厂证明。
7甲方和乙方的质量检查员应对全过程跟踪监督施工。
8前道工序经验收确认合格后，方可进行下道工序的施工。
9 严格按照产品说明书及产品技术要求进行施工。
五、安全措施
1所有施工人员必须穿戴好劳动防护用品。
2登高作业人员，必须持证上岗，并严格执行登高作业规范要求。
3 施工现场配有专职安全员，进行巡察监督，防止发生安全事故。
4每天开工前对所有的工具设备进行例检，确保完好时方可使用。
5烟囱周围设置围栏，并挂上警示牌，严禁非工作人员入内。
6当遇到大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下地面躲避。
7 操作吊篮上的材料需均匀堆放，确保安全。下班前清理一遍，每天剩余的材料、工具吊运到地面、
8 防腐材料应存放于温度较低，通风和干燥的室内仓库，严禁吸烟或明火。
9 施工用水电前应向甲方提出申请，办妥作业审批手续，由甲方水电工接送水电源，其他人员不得接送水电源。
10 自觉遵守公司有关规章制度。
六、工艺：
（1）清洗烟囱内壁，修补基体表面出现的麻坑、凸凹面、裂缝等缺陷部位用耐酸水泥砂浆找平；
（2）防腐材料选用粘结牢固、整体性强，耐酸、碱、盐类等腐蚀，抗渗漏，抗冷热骤变，（万腾牌）OM界面剂，封层用耐150度-250度耐高温的（万腾牌）OM防腐涂料；，无绉褶、无漏析和返白现象，涂刷的涂料需不流淌、无挂痕、无气泡等缺陷。烟囱内壁防腐层需坚实牢固，需无麻面，无针孔，表面平整光滑，基底层和防腐层总厚度达2mm以上。
（1）、砼基旧烟囱内壁水冲洗
烟囱内壁的水冲洗是为清除表面烟灰、油污、杂质等，以便对烟囱内壁进行修补方便刮涂OM涂料。采用高压雾状水冲洗，清洗至上而下进行。水冲洗后的内壁要求洁净无油，不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。至下道工序施工前，内壁表面应该60%--80%干燥，在20毫米深度内的含水率小于6%。
a基本要求：
水冲洗施工方法要点的控制要领
水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强涂料与内衬的粘接强度。
1）喷水压力控制在6-8kg f/cm2，*除去杂物。
2）冲水后必须充分,以*除去残余物和灰尘。
3）特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。
4）下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道中。
b水冲洗的施工方案
（1）水冲洗的操作过程
基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高压雾状水冲洗。
由于烟囱顶口距地面有很高，消防水难以到达顶口，我们准备了一台高压清洗机。清洗机压力必须大于100MPa，流量为每秒30升（一台机）。
先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；
（2）水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该60-80%干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。
（3）施工过程中烟囱排水措施：采用在烟囱底部积灰平台筒壁处分三等份开￠150，用￠159pvc管从积灰平台下部接至烟囱外导出至地面的灰浆沟。水冲洗初期由于灰量比较大，需要进行人工清理。
（4）冲洗后的检查
冲洗后如发现内壁有裂缝，直接采用聚合物砂浆进行修补，以便后续疵点。
（2）、砼基烟囱内壁聚合物砂浆修补
对烟囱内壁进行清理和检查，烟囱内壁如果酥软或出现腐蚀坑，需要将酥软部位及腐蚀坑周围清理干净，清除表面附着物，露出坚硬的基底，用聚合物砂浆对渗漏的空洞进行填补，并用聚合物砂浆对混凝土表面腐蚀、酥软的部位及渗漏的空洞部位进行修复和找平。
1、基面处理要求
1.1处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
1.2对衬里含水率要求不高，不大于6%，可在微湿的表面进行施工。
1.3适宜施工温度为5-35℃。(施工时如达不到环境温度采取封闭烟囱顶部出口或缩短聚合物砂浆的固化时间)
1.4内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。
2、聚合物砂浆要求
2.1 聚合物砂浆材料配比100：5
2.2 配比方法：将聚合物砂浆和固化剂用搅拌器充分搅拌均匀即可。
2.3 施工方法：进行聚合物砂浆刮涂，内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为1.2mm以上。
2.4 风干时间：约2小时，温度5-35℃。
2.5 涂抹时应按一定的方向由上向下顺序连续进行。
2.6 修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、等现象
2.7 凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。
