一，适用范围
手套抗切割性能试验机，专业设计用来测试防护手套及鞋帮保护区的强度。在规定的荷载下，用逆时针旋转的圆形切刀切割试样，以此来测定手套或鞋帮的抗切割性能。
二，符合标准
标准1，EN388.6.2
2，ISO20344.6.14
注:本仪器适用于上述标准但不限于以上标准，如有测试的其他标准问题。
三，仪器特点
1，仪器精度高，测试精度可达0.1圈；
2，主要部件均采用不锈钢制作，持久耐用；
3，试样夹具每个槽中心正对有一红线标记，试验时可与测试台上的红线对齐，以保护切刀免受损伤；
4， 钨合金钢片，硬度为740HV-800HV，刀片更换简单；
5， 仪器配有两副夹具，方便进行标准样试验和试样试验操作；
6，试样切破后，切刀接触到下面的导电装置与信号线形成回路，仪器自动停止；
7，大屏幕（LCD）显示测试结果。
四，技术参数:
· 负载重量： 5N±0.05N
· 刀片尺寸： ?45±0.5 mm, 厚度3mm
· 切割行程： 50mm
· 切割速度： 10cm/s
· 计数器 1~99999.9
· 电源 AC220V±10% 50Hz
· 仪器尺寸 550×350×350mm(L×W×H)
· 仪器重量 80kg
- 插上仪器后盖板的电源插座接通电源，将进气口链接丙烷瓶上，打开气瓶阀门接通燃气源。
- 将燃烧试验箱前门关好，并将“电源”开关置于“开”的位置，电源指示灯亮。
- 首先使金属头模鼻尖部分向下，将熔喷滤料带在金属头模上，用手稍微用力掰动头模，当头模鼻尖部分刚好位于点火器正上方时，调整点火器头的高度（顺时针旋转点火器头降低，逆时针旋转点火器头升高）使点火器顶端和头模鼻尖处距离为20±2mm。
- 按动“点火器返回”按钮使燃烧器恢复至点火位。
- 按动“头模返回”按钮让头模恢复至起始位。按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态。
- 一直按住“点火”按钮，调节丙烷中压阀“压力调节”旋钮（按照旋钮端部指示“+”方向旋转为增加，“-”方向旋转为减少来调节），使仪器箱顶部压力表指针指在20kPa。
- 此时点火电阻丝已变红，待点燃点火器后再松开“点火”按钮。点火困难时，请调节“火焰调节”按钮，顺时针方向为减少可燃气体流量，逆时针方向为增加可燃气体流量。若因故未能点火成功，为防止燃气继续通入引起爆炸，按一下“续燃停止”进行断气，之后按一下“清零”恢复初始状态。
- 打开燃烧试验箱前门，用手将火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至40mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰高度尺，此时观察仪器面板上的“温度显示”是否稳定在800±50℃，若不足可通过增加气瓶减压阀的进口压力来调节，使火焰温度稳定在800±50℃。
- 按“点火器始动”按钮，点火器移至点火位置，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，头模转动到位后，点火器停气并复位，“续燃时间”自动计时；续燃结束后，按“续燃停止”键；若无续燃，直接按“续燃停止”键，待阴燃结束，再按“阴燃停止”键，并记录续燃时间和阴燃时间。
- 按动“头模返回”按钮使头模恢复至起始位，打开燃烧试验箱前门取下试样，本次试验结束。
- 按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态，将下一个熔喷滤料试样带在金属头模上，此时可按照6-11的步骤进行下一次试验。若不需要下次试验，请关闭电源，拔下电源插头，拿出残渣容器，将燃烧残渣清理干净。
- 若要测试熔喷滤料带的阻燃性，则须将熔喷滤料戴到金属头模上后，松开“头模定位螺钉”，旋转头模使熔喷滤料带向下。按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模刚好位于点火器正上方时，按下“阴燃停止”按钮，使头模停止转动，调整点火器头的高度使点火器顶端和头模di处距离为20±2mm；
- 按照6-11的步骤进行测试。材料试验时，采用注塑法、压塑法或用压塑法制成需要的形状。若上述方法不可行，则应从材料的代表性样品中切割得到试样。制作完成后，用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑，仔细清除表面的所有粉尘和微粒。试样尺寸应至少长60mm，宽（夹具内侧）60mm。厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。
- 成品试验时，如果可能，试样应该是一个完整的成品；如果试验不能在完整的成品上进行，可以：
a）在需要检验的部件中切下一块；
b）在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触；
c）从完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。
