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　　UTM动静万能试验机利用单元化、标准化、模块化设计手段，提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今先进技术制造，整个试验系统的整体性能与着名动态试验机公司的产品相当。

　　本产品可实现动态力闭环、动态位移闭环和动态开环控制输出；试验过程中采用不分档的数码显示方式显示试验的力值、位移值、动载荷值、静载荷值以及控制波形的上下峰值、频率、循环次数、试验时间等，同时实时跟踪显示力和位移曲线等。

　　UTM动静万能试验机的详细使用流程如下：

　　1、准备试件。

　　2、检查试验机。试验机工作区内不得有杂物，各油路管道是否连接正常。

　　3、系统上电，打开控制器并打开试验软件。检查试验机各项参数，力值，位移，变形是否显示正常。试验机油源压力是否显示正常。

　　4、调整试验机。开动试验机，按下横梁上升和下降检查运行是否正常。按下夹头夹紧和松开检查运行是否正常。按下急停键检查按钮处于正常状态。检查各油路是否有渗漏油。然后将横梁上升一定高度，控制软件上的作动器上升和下降将作动器调整好中位并清零；设置好一次空载参数比如空载选择位移控制，频率1Hz,振幅4mm，运行10次。观察运行是否正常。一切正常后启动高压状态保持软件不动，主机不动。待机5分钟热机并检查是否有漏油现象。

　　5、装夹试件。先将试件装夹在上夹头内后力值清零。再将下夹头移动到合适的夹持位置，后夹紧试件下端。

　　6、检查与试车。检查以上步骤完成情况。开动UTM动静万能试验机预加少量载荷（载荷对应的应力不能超过材料的比例极限、，然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常。然后以力控控制式样加载一定力值后再卸载看力控方向是否跟系统设置的方向一致。

　　5、进行试验。选择力控模式，移动作动器将力值加载至预定力值。然后设置试验程序步骤。启动软件进行试验。

　　6、结束试验。试验结束后，卸除施加在式样上的力值，然后摘除式样。将系统压力转为低压后复位作动器。