试验步骤：
1、在选定的测点上开凿水平槽孔，就遵守下列规定：
⑴上水平槽尺寸（长×厚×高）250×240×70mm；
下水平槽尺寸（长×厚×高）250×240×140mm；
⑵上下槽孔应对齐，两槽之间应相隔7皮砖，净距约430mm。
⑶开槽时应注意防止扰动四周的砌体，槽间砌体承压面应修平整。
2、在被测墙体间安放SL-80T型原位压力机时，应符合下列规定：
⑴分别在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设湿细砂垫层或石膏等其他材料垫层，厚度可致10mm，便于均匀受力。
⑵将上压板置于上槽孔，扁式千斤顶同下压板置于下槽孔，上下压板对齐，通过上压板与机身上的四个拉力杆孔穿入四根拉力杆，拧紧螺母，并调整其平行度，上下压板净距误差不应大于2mm。
⑶试加荷载，约为预估破坏荷载的10%，检查测试系统的灵敏度和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，经试加荷载，检测系统正常后卸荷，开始正式测试。
3、正式测试时，应分别加荷，每级荷载可致预估破坏荷载的80%后，应按原订加荷速度继续加荷，直至被测墙体破坏为止。当被测墙体裂缝急剧扩展和增多，油压显示表的指针明显退时，可判定为槽间砌体达到极限状态。
4、试验过程时，如发现上、下压板与砌体因接触不良，使砌体呈现局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，调整好后重新试验，无法调整时应更换测点。
5、试验过程时，应仔细观察被测墙体裂缝的出现与变化情况，并记录被测砌体初裂和破坏时的油压显示表读数，测点位置，裂缝情况等。
