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锅炉烟气排放连续在线监测系统

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2020/9/23 14:53:02

一、产品概述

    锅炉烟气排放连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术,实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型,提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口,可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用,使系统运行方便灵活。

    锅炉烟气排放连续在线监测系统主要由以下几个子系统组成:

    1、固态颗粒物连续监测子系统,采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度,湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度;

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术或红外线NDIR分析技术;

◢ O2采用电化学氧电池;

◢ 湿度采用高温电容法;

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻(PT100)、压力传感器和皮托管微压差法;

◢ 粉尘采用激光后散射法;

◢ 紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术除了能够测量SO2和NOx外,还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体;

◢ 与抽取热湿法CEMS相比,本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点;

◢ 与原位法相比,分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点;

◢ 本分析仪整机结构紧凑,方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%,系统提供的检测数据资料可用率≥90%,并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位:对所检测烟气的各种参数,系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4~20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3,流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出,温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行,系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能,包括:测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

三、技术参数

项目

测量原理

指标

颗粒物

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激光背向散射法

测量范围

***小0-200mg/m3,0-10g/m3

准确度

≤50mg/m3时,误差≤±15mg/m3.

零点漂移

≤±2.0%F.S.

量程漂移

≤±2.0%F.S.

气态污染物

(SO2、NOX)

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NDIR红外线原理/紫外差分光谱吸收法

测量范围

0-5000mg/m3(可根据需求定制)

零点漂移

≤±2.0%F.S.

量程漂移

≤±2.0%F.S.

响应时间

≤100S.

线性误差

≤±5.0%.

重复性误差

≤±2.0%.

烟气含氧量

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电化学/氧化锆法

测量范围

0-25%

线性误差

≤±5.0%.

零点漂移

≤±1.0%F.S.

量程漂移

≤±1.0%F.S.

相对准确度

≤±5.0%.

响应时间

≤100S.

重复性误差

±2%

流速

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S型皮托管法

测量范围

0-40m/s

精密度

≤5.0%.

相对误差

>10m/s时,相对误差≤±10%;

<10m/s时,相对误差≤±12%。

温度

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热电阻法

测量范围

0-500℃

示值偏差

≤±3℃

压力

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压差传感器

测量范围

-3000~+3000Pa

准确度

±2.5%F.S

 四、产品特点

   维护方便,操作简单;

   气体室具有微伴热功能,减少透镜清洗周期;

   系统结构简单,集成度高;

   在引流泵的作用下,烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室,测量SO2和NOx浓度,再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后,直接排出,系统  构造简单,集成度高,维护方便; 

   核心器件和算法全部自主研发;

   核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发;

   DOAS算法自主研发,系统具有较强的市场竞争力。


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