必须定期检查几台机床的几何偏差。 机床几何特性的可能变化直接影响所制造工件的质量。必须检查机床是否存在几何偏差。 该检查必须显示位移期间工作台的终旋转。 几何尺寸的测量应以快速，可靠和简单的程序进行，因此具有良好的成本效益效果。
在机床上，重要的一点是，在沿一个轴的位移过程中，与工作台相比，刀具将遵循一条直线路径。主要是轻型结构的机器表现出这样的趋势，即工作台在其位置可能由于其自身的重量而遭受一定程度的变形，或者由于工作台的重量而导致横向导轨的旋转。如果整个机器结构在工作台移动过程中倾斜，则表示基础稳定性不足或支架（阻尼元件）的柔韧性。
为此，将参考仪器放置在机器床上用品的稳定位置上，将测量仪器以相同方向放置在工作台的中央位置上。两种仪器均用于差分测量模式，并设置为“零”（设置差= 0）。现在可以按定义的步骤移动工作台，并记录可能的角度差。当可见角度偏差时，这意味着工作台变形。横向导轨旋转。
相同的方法可用于多种测量，例如工作台与横向导轨的比较，纵向或横向移动过程中与主轴相比的角度变化等。
重要的一点是检查工作台与主轴之间的直角。为此，通常使用棱柱形角度测量基座（如果可能，在垂直基座中带有磁性插件）。水平“零位置”是通过在桌子上进行反向测量来确定的。之后，“垂直位置”由主轴上的反向测量确定。两个测量值之间的差代表与直角的偏差。
