镀铬砝码加工工艺方法镀铬处理工艺技术
1 种件镀铬砝码工艺方法
简介：本技术提供了种件镀铬工艺方法，括以下步骤：步骤：将对件行除锈处理，观测件表面清洁度，待其表面光滑洁净时，将件取出；步骤二：将取出后的件用夹具夹住，并放入水中，当件*浸没在水中时，顺时针转动两分钟至五分钟后，再逆时针转动两分钟至五分钟，使件与水充分接触，当件用挂钩悬挂清洗时，不要忽视挂钩的清洗。本技术通过在电镀液中加入少量SeO42‑，可得到内应力很的镀铬层，同时有通过高应力镍层的内应力和铬层内应力相叠加，步提高镀层的应力，解决了现有的镀铬工艺在对件行镀铬后，其表面应力通常不足，在机械应力需求较的情况下使用时，很容易造成件损坏的情况的问题。
2 种细长管件单件配独立电源供电及流动镀铬装置
简介：本技术提供了种细长管件单件配独立电源供电及流动镀铬装置，括上支架、下支架、细长管和阳极钢丝，还括上支架升降机构，固装于上支架侧，带动上支架移动，夹紧或松开细长管；阳极钢丝拉紧机构，设于下支架下方，用于夹持阳极钢丝；独立电源系统，设置于下支架旁侧，正极与阳极钢丝拉紧机构连接，负极与下支架连接，为单件细长管提供独立电源供电；管道循环系统和电镀槽，设置于上支架和下支架旁侧，用于连接上支架、下支架和电镀槽，形成电镀液流动循环回路；控制系统，控制上支架升降机构的上下移动以及独立电源系统、管道循环系统和阳极钢丝拉紧机构的启动或停止，本技术具备自定心功能，便于实施自动化生产。
3 种金属活塞环生产表面镀铬砝码加工处理工艺
简介：本技术涉及种金属活塞环生产表面镀铬加工处理工艺，该金属活塞环生产表面镀铬加工处理工艺采用如下活塞环表面镀铬加工装置，该活塞环表面镀铬加工装置括底板、电镀池、浸液装置、电镀挂具、转动机构,所述的浸液装置括转动杆、浸液电机、轴承座、转动盘、固定元件，采用活塞环表面镀铬加工装置的活塞环生产表面镀铬加工处理工艺括如下步骤：S1、电镀准备；S2、挂具安装；S3、均匀电镀；S4、循环电镀。本技术能够完成金属活塞环生产的连续表面镀铬，解决了现有的夹持工具对活塞环的夹持固定，使得活塞环夹持部位表面在电镀时不能完成电镀操作，存在电镀死角，使得活塞环表面电镀层分布不均，影响活塞环产品质量等问题。
4 种卧式环保镀铬电镀机
简介：本技术提供了种卧式环保镀铬电镀机，涉及电镀领域，括卧式机架，机架内设有镀槽，镀槽内设有轴向设置的母排，母排上固设有若干阳极，镀槽内设有工件，工件连接电镀电源，镀槽侧设有铜排移动机构，镀槽内设有吊栏，铜排移动机构连接吊栏，吊栏与镀槽滑动连接，机架上设密封滑盖，镀槽侧设废气室。通过控制阳极移动，使阳极与镀件等保持合适有效距离，提供可变的受电面积，结构合理，能耗低，旋转夹持装置可更换，适配不同直径长度的镀件，配合合理的密封方式，以及废气室结构，实现可见、可控、可回收的环保要求，实用性好。
5 种清洗镀银镀铬夹具的电解设备及电解清洗方法
简介：种清洗镀银镀铬夹具的电解设备及电解清洗方法，属于电化学退镀技术领域，所述清洗镀银镀铬夹具的电解设备括电解槽和直流电源；所述电解槽设有分别与直流电源阳极及*极接线端口连接的若干组阳极棒和*极板；所述*极板侵入电解液中，通过*极板将电解槽分割成若干个电解反应区域，在其中每电解反应区域的上方设置根阳极棒；所述阳极棒安装在电解槽的上部，位于电解液液面之上，且与*极板平行布置，在阳极棒中间部位悬挂导电材质的挂具，通过挂具将若干个待清洗的夹具浸入电解液中。本技术与现有技术中采用硝酸溶液清洗方式比较，不仅了夹具的循环使用，而且避免了有害气体的释放，达到了满足环保要求的目的。
6 种拨盘镀铬方法
简介：本技术提供了种拨盘镀铬方法，采用电镀装置将件吊挂于镀槽*极导杆上；在50℃～58℃下将件预热5min；阳极酸洗0.5～2min；将电镀电源调为正向镀铬，使镀铬阳极接通正极，件接通负极，以45A/dm2的电流密度电镀120min；将件装入镀铬工装，将保护用铜条保护键槽表面；在50℃～58℃后将装好挂具的件吊至镀槽内预热5min；镀铬阳极接通负极，件接通正极，阳极酸洗0.5～2min。将电镀电源调为正向镀铬；以35A/dm2的电流密度电镀150min后出槽测量镀层厚度。本技术的镀铬方法能够对拨盘件内外表面行完整镀铬，镀铬层质量高，满足产品设计要求。该方法可同时对多个拨盘件同时电镀，提高了生产效率。
7 30毫米身管镀铬阳极自紧装置
简介：本技术种30毫米身管镀铬阳极自紧装置，属于镀铬技术领域；括阳极杆、定位装置、定位体、压紧装置、*极圈、下帽和绝缘子；所述阳极杆作为镀铬中的阳极部件，贯穿整个身管的内孔，其端通过所述定位装置、压紧装置和定位体固定于身管端的端口处；所述阳极杆的另端依次穿过下帽和绝缘子，并在其端头处安装有螺母，通过螺母将下帽和绝缘子压紧安装于身管的另端；利用压紧装置的弹簧的压缩量来消化阳极受热膨胀产生的变形，并给阳极杆纵向的拉力，使阳极杆中心轴位置不偏移，使阳极不会热胀变形，始终为直杆。
8 种镀铬钢板废水回收再利用系统
简介：本技术属于镀铬钢板生产技术领域，具体涉及种镀铬钢板废水回收再利用系统，括废水回收沉淀池，与生产线上的废水回收槽通过管道连接，将废水回收沉淀池沉淀后的废水入预处理装置，经过预处理装置将废水内的铬离子行级吸附，废水中的金属离子10%被吸附去除，然后入阳离子交换柱，再将含铬废水中的金属阳离子与阳离子交换柱中的可交换离子发生交换，金属离子被吸附在树脂上，从而含铬废水中80%金属离子被去除，然后入*离子交换池，将废水中的*离子与*离子交换池，除去*离子，后再行沉淀分离，得到净水和铬，重复利用，实现镀铬薄钢板含铬废水的在线回收和再利用，不造成二次污染，降低废水的处理成本、提高铬资源利用率。
9 种六铬废水还原作电镀铬源的方法及其电镀方法
简介：本技术涉及含铬废水处理技术内种六铬废水还原作电镀铬源的方法及其电镀方法，具体为：用蒸馏水将六铬废水稀释至Cr6+浓度为0.066～0.069mol/L，再向废水中加入甲酸盐硼酸体系，使废水中的各甲酸盐‑硼酸导电盐的含量分别为：HCOONH4：0.60～0.65mol/L，CH3COONa：0.20～0.22mol/L，NH4Br：0.40～0.44mol/L，NaCl：0.65～0.70mol/L，KCl：0.50～0.55mol/L，H3BO3：0.60～0.65mol/L，Na2S2O3：0.010‑0.015mol/L，润湿剂：0.02～0.03mol/L，混合均匀后用稀硫酸调至pH值2.5～3.5，用于铬电镀处理，电镀过程中，向电镀液中按60‑80ml/L·min的速度滴加浓度为0.001～0.0012g/mL的还原性聚苯乙烯醛基微球的甲醇溶液。本技术的六铬废水回收处理为铬电镀液的方法工艺通过步法实现了六铬（Cr6+）的无害化处理以及再利用，处理过程简单，条件温和，电镀过程绿色清洁，环境友好。
10 种制版辊表面镀铬工艺
简介：种制版辊表面镀铬工艺，其特征在于，括如下工艺步骤：步骤S1:对电雕针雕刻后的钢材质制版辊行表面声波脱脂除油污处理；步骤S2:对声波脱脂去油后的钢材质制版辊表面镀铜和镀铬处理；步骤S3:对镀铬后的制版辊表面采用铬纸行研磨。
