三级推料过程的三个步骤：
（1）首先将原料液（A+B）与适量的三级推料剂S在混合器中充分混合。由于B与S不互溶，混合器中存在S与（A+B）两个液相。进行搅拌，造成很大的相界面，使两相充分接触，溶质A由原料液（稀释剂B）中经过相界面向三级推料剂S中扩散。这样A的浓度在原料液相中逐渐降低，在液相S中逐渐增高。经过一定时间后，两相中A的浓度不再随时间的增长而改变，称为三级推料平衡。
（2）在充分传质后，由于两液相有密度差，静置或通过离心作用会产生分层，以此达到分离的目的。以三级推料剂S为主，并溶有较多溶质A的一相称为三级推料相，以E表示；以稀释剂B为主并含有少量未扩散的溶质A的一相称为萃余相，以R表示。
（3）通常用蒸馏的方法回收S。脱除S后的三级推料相称为三级推料液；脱除S后的萃余相称为萃余液。
对硝基苯酚钠生产工艺流程：
一．设计参数
1． 处理规模：根据水量，按每天运行14小时每年运行300天计，每天处理的水量为70m3，每年处理的水量为21000m3。
2． 方案选择及工艺条件：
本方案采用离心三级推料技术及选用大容量离心三级推料机经三级逆流三级推料，三级逆流反三级推料可达到较佳的脱酚效果和三级推料剂有效的再生循环使用能力。含酚废水经过处理后，排出的脱酚废水中含酚量＜10ppm，挥发酚含量＜0.5ppm，三级推料配比：废水与三级推料剂为3：1～4：1；反三级推料比：三级推料剂与碱液为2：1～3：1；具体参数待试验后确定。离心三级推料机转鼓材质为316L；机壳部分采用聚丙烯板材制造，具有可靠的耐腐蚀性。
