密封性测试仪工作原理及试验方法介绍

密封性测试仪工作原理及试验方法介绍

密封性测试仪一般用来测试产品包装的密封性，适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，

以及各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定等。

密封性测试仪一般分为正压密封型和负压密封型，在这里我们就简单介绍下负压密封性测试仪的的工作原理及试验方法。

负压密封性测试仪的工作原理

将完整包装物置于要被抽真空的透明有机玻璃实验腔内。腔内注入水，水面超过包装上20mm左右，通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内是否有成串气泡溢出，实验结束后观察水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。　　

负压密封性测试仪操作方法介绍

1、正确连接压缩空气和真空输出的管路，将负压桶内装入高于网盘1-3cm的水，等待试验

接通气源，调节调压阀，使进气压力保持在0.6-0.8Mpa之间，以保证试验稳定性。

2、 接通电源，打开密封性试验仪右后侧开关，设备通电，此时保压时间和真空度表显示。

3 、按说明书上的方法分别调整真空度和保压时间。

4 、设定完成后，将密封好的试样用网盘压在水下，盖好桶盖。

5 、按下密封性试验仪启动按钮，仪器自动开始试验，负压表达到设定值时，计时器开始计时，到达保压时间后，仪器自动泄压，试验完成。

6 、保压过程中观察桶内试样的密封性能，做出判断。

温馨提示：负压密封性测试仪通常有自动补压功能，即在保压时间真空度下降时，能自动补给。需要注意的是，如果在试验过程中出现意外情况，可按停止按钮直接结束试验。

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