双面刨切工艺 双面刨切是指从小径木两侧同时对小径木进行纵向刨切。开始加工之前，调整两侧刨刀的初始位置，精确找正对刀，调整结束后刨刀进行纵向进给刨切，刨切时前刀面带来的剪切应力不断挤压小径木两侧的木材，造成切削木材的弯曲及剪切，在刀刃口前会形成超前的细小缝隙，当两侧切削木材受到的剪切应力达到临界值时，切削木材就会发生变形。
随着刨刀的不断纵向进给，切削刃前未变形的木材不断受到切削刃带来应力的挤压，切削木材连续发生变形，这样每次刨切结束可以同时制备2块光滑的单板。一次刨切结束后，刨刀返回工作初始位置，两侧刨刀同时横向进给2mm，进行下一次刨切，如此循环，直至小径木剩余厚度为20mm的固定芯板时结束刨切。
应用
双面刨切单板工艺不仅节省了时间，而且减少了人力，大大提高了加工效率; 并且在双面刨切中加入了中间固定芯板的处理工艺，很大程度上提高了小径木双面刨切的出材率，对于实际加工来说有很大的经济效益。
通过出材率实际分析计算得出，当小径木直径较大时，出材率相应较高，反之则较低。所以在实际小径木刨切时，应尽量选用尺寸较大的小径木，从而提高小径木的出材率，避免木材资源的浪费，提高经济效益。
