技术文章

这则应用注释为读者概括介绍超声无损检测技术在铸造工业中的各种应用，如：厚度测量、缺陷探测，以及球化率的检测等

应用背景

将金属铸造成各种特定形状样件的艺术已经存在了几千年，但是为了确保产品的整体性而借助现代超声无损检测工具对产品进行检测，只是近几十年的事情。

在过去，铸造工人可能会使用一把锤子敲打铸件，通过评估铸件发出的声音而判断铸件的质量。

如今，基于微处理器的仪器使用超声波检测技术，可以准确地提供有关铁性和非铁性铸件内部隐藏结构的更多信息。

超声测厚仪可用于测量中空铸件的壁厚。

超声探伤仪可用于辨别铸件中的不连续性，如：隐藏的多孔性、夹杂物、空隙及裂纹。

使用测厚仪或探伤仪基于声速完成的超声检测还可以测出铸铁材料中的石墨球化率。

超声测厚技术通常用于测量具有复杂形状的中空铸件，如：汽车发动机缸体。在汽车发动机缸体的铸造过程中，由于其内核会产生位移，因此可能会造成缸体的一侧太薄，而另一侧太厚的问题。

超声测厚仪在无需切割工件的情况下，可以从工件的一侧测量工件的壁厚。

在铸造过程中，金属铸件内部会产生空隙、多孔性、夹杂物和裂纹等缺陷。

受过专门训练的操作人员使用一台超声探伤仪和一些适当的探头，就可以使这些缺陷生成超声指示信号，并对信号进行辨别，找到缺陷。

石墨夹杂物的大小与分布情况（球化率）会地影响铸铁的机械强度。

在汽车工业以及那些对铸铁部件的安全操作性能要求很高的其它领域中，球化率的检测特别重要。

超声技术在确定球化率程度方面为用户提供了一种不同于显微镜横截面观察和拉伸强度测试的无损检测方式，因为球化率与声速相关。