橡胶硫化仪的试验影响因素都有哪些？

橡胶硫化仪的试验影响因素都有哪些？

　　1试验温度

　　1硫化仪的测量频率：大部分国内使用的硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。转动速度对硫化仪的影响主要是使得测量的过程加快。相对于早3转/分钟的设备来说，100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。各种频率测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。

　　2 试验温度
硫化既然是一种化学反应过程，无疑温度对反应速度是一个重要因素。随着温度提高其诱导期缩短，硫化速度加快.当温度相当高时配方中原材料变量的信息受到掩盖. 胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程。如果温度或压力稍有变化，就会对测量的硫化曲线产生很大影响。目前，压力一般较容易控制。通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。供给硫化仪的气压必须在任何时候都高于硫化仪所设定的额定气压。而温度控制是各厂家一直强调的主要技术指标。我厂硫化仪采用进口温控表，模腔温度波动≤±0.1℃，温度恢复时间≤2min。

　　3硫化仪的摆动角度：

　　按照标准，有转子硫化仪的摆角应为1°或3°；无转子硫化仪的摆动角度应为1°或0.5°，初配置均为1°。摆动角度对于硫化数据的影响和频率相似，各种角度测量的硫化数据结果不同，但都可以用于   橡胶硫化的检测。角度越大，施加于胶样上的扭矩就越大，测量得到的数据就越大。对于特别软的橡胶易采用大角度的摆动。反之，硬胶采用小一些的摆动角度就可。总之，选用不同摆角的目的都是为了能更清楚的显示测量数据。现在所有数据都是计算机或单片机计算，数据再小也可以分辨，对于一般橡胶硫化来说，变化角度的实用性不大，标配角度足以适用于所有橡胶。

　　硫化仪数据解析

　　ML——低转矩，N?m（kgf?cm）

　　MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或高转矩的硫化曲线，所达到的高转矩N?m（kgf?cm）

　　TS1——从实验开始到曲线由低转矩上升0.1 N?m（kgf?cm）时所对应的时间，MIN

　　TS2——从实验开始到曲线由低转矩上升0.2 N?m（kgf?cm）时所对应的时间，MIN

　　TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时

　　所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）

　　3.硫检参数的意义：

　　ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。

　　MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。

　　TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。

　　TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。

　　Vc1,Vc2即硫化速度指数.由式;Vc=100/(t90-tsx)得出. ts 1,ts 2即初始硫化时间.即从试验开始到曲

　　较为理想的橡胶硫化曲线应满足下列条件：

　　(1)硫化诱导期要足够长，充分保证生产加工的安全性；

　　(2)硫化速度要快，提高生产效率．降低能耗；

　　(3)硫化平坦期要长。