玻璃瓶类包装材料的大特性就是在产品杀菌过程中环境温度不可骤冷骤热，就单一瓶体来说通体各部位的温差不能超过一定的数值（具体的温差值需要根据玻璃瓶材质和结构的差异查询相应的手册），这是因为玻璃材料在产品的杀菌温度范围内几乎没有延展性和韧性，瓶体各处如果有温差，由玻璃材料的热胀冷缩而造成的瓶体各处的线胀量不一致，从而在瓶体材料内产生内应力，因玻璃材料的延展性非常小，即脆性很高，过大的内应力就会引起瓶体的开裂，也就是俗话所说的宁折不弯。
玻璃瓶材料的这种特性，决定了所采用杀菌过程中的杀菌模式和杀菌釜的结构要求：在每个瓶体处温度变化过程要均匀连续进行、温度变化的速度要与玻璃瓶的结构相适应，总之，温度的变化在玻璃瓶瓶体上所形成的内应力不能大于玻璃瓶的强度所能够承受的范围。
玻璃瓶在封口时是需要将瓶内的气体排出一部分的，使加装好瓶盖的玻璃瓶内与大气压相比较呈现出负压的状态。这样做的目的有两个，一是在杀菌过程中在高温阶段玻璃瓶内的压力不至于升的过高（当然瓶内压力升得高的话可以用升高杀菌釜内压力的方式来平衡，但这样就加大了压缩空气的消耗量），另一个目的，也是主要的目的，就是在玻璃瓶罐头的储存期间，一旦出现灌装的物料变质问题，由于细菌的活动会产生气体，就会导致玻璃瓶内的压力升高，玻璃瓶内的压力就会升高，凹陷的瓶盖就会鼓起，达到在不开启瓶盖前就可以提醒食用者瓶中的食物已经变质的目的。
虽然玻璃瓶脆性比较大，但自身仍是具有一定的强度，所以在杀菌的过程中，玻璃瓶所适应的温度变化幅度还是比较大的，这就降低了在杀菌过程中对压力控制精度的要求。但值得注意的一点是，在整个的杀菌过程中杀菌釜内的压力适当地大于玻璃瓶内的压力，所造成的玻璃瓶内外压差，可以加强瓶盖处的密封效果。
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