MFY-2负压密封检测仪是塑料密封包装的质量和可靠性提供了一种先进、实用、有效的测试方法，操作简单、仪器外形设计*新颖、便于观察试验结果，尤其是能够对封口的微小细孔渗漏进行快速有效的检测。下面详细介绍一下它的安装、调试以及技术指标。
技术指标
1 测量范围：-0.9～0 bar(1 bar=0.1 Mpa)
2 测量精度：0.01 bar
3 测试筒内尺寸：φ270mm×200mm
4 平均耗气量：70L/min
5 设备净重：10㎏
6 自备稳定压缩空气源
7 压缩空气压力范围:0.5～0.9 Mpa
安装、调试
1 将有机玻璃筒放到底座上。
2 将压力稳定的压缩气源与测试仪“压缩空气”的进气管（底座后端右侧位置）相连接，并连接真空输出（底座后端左侧位置）和有机玻璃桶上的快速接头。
3 向筒内注入一定量的清水，高度至压板面以上（但加入试验样品后不能让水被 吸出）。
4 盖好有机玻璃筒的密封盖，将测试仪上的开关旋至开的位置，并调整测试仪的控制调节旋钮，首先确定旋钮是否锁定（即处于按下的状态），若锁定，进行调节时需要稍用力先将旋钮向上拔起，然后旋转进行调节，并观察真空压力表，将压力调整至您所需要的数值上。调节至所需稳定压力后，即将旋钮按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和误操作，导致真空筒内真空度发生变化，影响试验结果。
5 结束后，将测试仪上的开关拨至关的位置，打开密封盖把清水放出。
使用操作
1 向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，放入试样, 此时试样的顶面与水面的距离不得低25 mm为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。
2 盖好真空室的密封盖，将测试仪上的开关旋至开的位置，调节测试仪的控制调节旋钮（调节方法见上），观察真空压力表，将压力调节至试验所需的稳定数值。
注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。
3到达到所需压力, 将测试仪的开关拨至关的位置，保持真空,计时器开始计时,观察试样, 至到达保压时间。
注：所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。
4 抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。
5到达保压时间,仪器上的开关旋至关的位置，消除真空，打开密封盖，取出试验样品，将其表面的水擦净，并观察包装袋表面破坏结果。
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