液压油滤油机对于油类行业是非常重要的，液压油滤油机能够保障油的质量，那么液压油滤油机如果出现故障就不能够保障滤油过程的正确运行，那么液压油滤油机的常见故障解决办法是什么呢？ 液压油滤油机的常见故障有滤板损坏和滤板间喷料两种，下面针对不同的故障单独进行分析排除： 滤油机滤板损坏 滤油机厢式滤油机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：
滤板的制造质量；滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；滤板的进料孔堵塞。 液压油滤油机滤板间喷料 真空滤油机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：
①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠；
②滤布发生破损；
③滤油机两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向)；
④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁；将滤布捆绑好，保证其平整性。为了确保滤油机的正常运作，滤油机的故障一定要进行注意和解决。
②滤布发生破损；
③滤油机两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向)；
④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁；将滤布捆绑好，保证其平整性。为了确保滤油机的正常运作，滤油机的故障一定要进行注意和解决。
