超声波焊接机是运用超声波高频机械振荡发生的高密度能量，在工件表面发生塑性变形并在压力下损坏层，使所焊金属在常温下发生的物理性衔接。热传导效率方面相对较好，一起在资料本钱方面超声波焊接具有一定优势。而激光焊接机是运用高能量的激光脉冲对资料进行微小区域内的部分加热，激光辐射的能量经过热传导向资料的内部分散，将资料熔化后构成特定熔池。激光焊适应于厚的资料，如选用铝板厚度一般挑选0.4mm ，造成资料本钱方面高些。
该仪器焊接注意要点：
1、热阻要达到工件的熔点：超声波换能器把电能转换为机械后，通过工件物质分子进行传导，超声波声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当就大。温度首先达到工件的熔点，再加上一定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。
2、接缝面积有一定的要求：当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30----80丝之间为宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。
3、超声波焊接机输出功率要衡定：超声波焊接机输出功率的大小，同压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定，一但超声波换能器定型，大功率也就定型了，衡量输出能量的大小是一个复杂的过成，不是超声波换能器越大，电路使用超声波功率管越多，输出能量就越大，它须要相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅，
4、走出超声焊接机种误区：使用多大输出功率，振荡频率、振幅范围，要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来考虑。误认为功率越大越好。这也是一个误解。如果对超声不是太了解。请教正规的超声波生产厂工程技术人员。有条件的话到厂家现场沟通，不要盲目听从一些非正规超声波设备销售人员的误导。
5、超声波焊头结构需要严格检验：正规超声波模具生产商进料都有一套严格地检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的，如不经过合理地设计，做出的模具，在焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率时就会出现各种弊端。严重时直接损坏功率元件。
6、两种工件一定要可熔接：不同种材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是容易焊接，尼龙或PP料是难熔接的。
