1、喷漆废气处理在度较低、废气量较多的场合（烘干室，喷涂室），可采用 低温等离子分化和吸收法 。无爆炸、火灾等风险，安全性好。与其他办法相比，喷漆废气管理功率较低；对洗刷吸收液内的废气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需依据废气内的首要溶剂来确定。特点：喷漆废 气处理设备费用较低，占地面积较小。
2、喷漆废气处理在常温、低浓度、废气量相对较小下，可选用喷漆废气处理活性炭吸附法。废气中所含有机溶剂可以回收、运用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高 时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。特点：工作费用高，维护费用较高
3、喷漆废气处理在温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合，可采用喷漆废气处理催化焚烧法。应去除废气中杂质，防止催化剂中毒；催化剂运用时间长时，废气管理功率相应降低；废气治 理设备费用较高。特点：废气管理功率高，设备占地面积小。
4、低浓度、大风量的喷漆废气处理，可采用光催化喷漆废气处理办法。*改变了传统活性炭吸附方 法的运行费用较高的缺陷，净化功率高，运行安稳，安全系数高，不存在替换耗材的缺陷。
5、 喷漆废气处理在有机溶剂含量高、温度高的环境下，可采用喷漆废气处理直接焚烧法 。劣势：存在 预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、焚烧室设计较杂乱。优势：喷漆废气管理 功率高，一般废气焚烧后，即到达排放规范；喷漆废气管理可靠性高。
