上期我们对不同光源的定义作了简明的阐述，而本期我们重点说说在生产中不同应用的合理灯管选择。
首先我们都知道，整个UV工艺的设计及选型，均是以满足客户产能及工艺特性要求为终目的。产品性能及工艺要求、UV化学原材料、UV固化设备三者有着紧密的联系，是保证生产工艺稳定性及产品品质稳定的重要基础，所以一般从以下三个方面考虑UV固化工艺的设计：
1. 根据产品满足客户，行业标准及法规，使用环境要求特性定工艺方向，依据产品订单量计算产能，从而确定生产节拍。
2. 如若选择UV固化工艺，依据性能要求确认化学原材料（胶水，涂料，油墨），选择满足性能要求的化学原材料（很多项目客户也会给品牌和型号），待UV材料确定后，再考虑UV设备选型。
3. UV设备的选型，是为了满足UV原材料自身的固化要求为前提（需要达到UV材料TDS要求的光强及能量，这里要注意，光强及能量是达到UV涂层的实际剂量，包括表层及底层，也包括产品的各个面），满足客户产能及产品性能为终目的。
其中UV光源的选择依据先后考虑因素分别为：波长、光强、能量，三者的关系及原理具体可具体参照“UV固化三要素”一文哦！
波长：跟灯管选型相关，不同灯管的UV波段输出不同。以无极灯光谱图为例，灯管的选型需符合UV原材料中光引发剂的吸收波长要求，否则没法实现较好的光化学交联反应。
光强：可简单理解为能量密度，是UV光到达UV涂层的单位时间、单位面积能量能力的量化数值；它只跟UV光源自转化光强度的能力及距离相关，跟UV光源数量及UV曝光时间无关。
能量：跟设备的输出功率，曝光时间均成正比关系，跟光强成积分关系，因为产品经过UV光源吸收的能量是正态曲线分布关系，这也是要求被固化面垂直于UV灯管摆放方向经过UV光源性能好的原因（距离越远，光强越弱，不同点上的能量总值相差较大，平行摆放及固定曝光会造成光强及能量不均）。
除上述这几点外，复杂的UV项目设计时还需考虑产品形状尺寸，耐温情况，产品摆放方式，运动轨迹，尾气排放，臭氧，新产品，产线升级，产线安全等众多因素带来的影响，且由于不同行业，不同产品，不同应用，方案均不相同。
UV方案确定后，UV设备的转化率，也是重要的考量点。UV化学原材料一定，UV的光强能量要求也是固定的，UV光源的转化率越高，越节能，产生的热量也越小，温度控制则相对更为容易，这时就可以简化产线UV段设计结构，降低故障率及辅助能耗，而单从能耗角度考虑，LED相对节能，无极灯次之，有极灯相对高能耗。
在具体UV光源品牌及型号的选择之时，还应考虑设备的自身稳定性、售后及运营成本等问题，因为UV往往是工艺中较靠后的一个环节，UV固化后的产品很难返修，而设备往往是一次性投资，合理的设备选择可以减少生产的隐性成本，需要考虑如UV光源在生产工艺中的适用面、宕机率、产品品质稳定性、良率、能耗等等，再做出正确的选择。
由此可见，UV的选择真的是一件十分谨慎且复杂的事情！
但是也不用太担心啦，光博士有着经验丰富的技术团队和专业研发部门，可以提供深度技术咨询、应用测试、系统定制等服务，为您带来更佳更适合您实际工况的定制化解决方案；同时，完善的售后服务为客户的工业生产提供更高质量保障。
有任何相关的问题及需求，欢迎与光博士联系，我们有开放性实验室来帮忙大家做研发性基础验证及项目的设计方案数据论证。
