可以将玻璃瓶容器按容积大小分成4种类型：扁平容器、小容器、大容器、储存罐。对于这四种玻璃瓶的界定如下：
扁平容器：从容器内部底平面至口缘水平面的深度小于25mm的玻璃容器；小容器：容积小于600ml的容器；大容器：容积介于600ml和3L之间的容器；储存罐：容积大于3L的容器。
对于玻璃瓶而言，常见玻璃瓶破损的情况和原因分别是：
1、瓶身破损：热震强度、抗冲击强度不足会易碎，提升瓶身克重，控制退火工艺，冷热涂表面处理，可提高强度；
2、瓶口外部破裂：输送带上卡破，瓶口设计时，调整防盗环R角，使其变为圆弧状，可提高抗冲击强度，降低破裂风险；
3、瓶口内部破裂：灌装头对中不好，撞击瓶口内侧导致，碎玻璃掉入瓶内，易被消费者食入造成重大客诉；
4、碎玻璃异物：控制堆卸过程，托盘使用凹型托盘，发现破瓶，整层剔出全检再投入后续生产使用。
了解了玻璃瓶常见的破损情况及原因后，就需要对其成品进行检测。其成品检测主要关心两个方面，玻璃瓶的卫生安全指标和强度指标。卫生安全指标详见表1，强度指标详见表2
表1 玻璃瓶卫生安全指标表
容器类型 | 单位 | 允许* | |||
铅 | 镉 | 砷 | 锑 | ||
扁平容器 | mg/dm2 | 0.8 | 0.07 | 0.7 | 0.7 |
小容器 | mg/L | 1.5 | 0.5 | 0.2 | 1.2 |
大容器 | mg/L | 0.75 | 0.25 | 0.2 | 0.7 |
储存罐 | mg/L | 0.5 | 0.25 | 0.15 | 0.5 |
表2 玻璃瓶强度指标表
| 耐热震性 | 耐机械冲击性能 | 耐内压强度 | 内应力 |
检测标准 | GB/T 4547-1991 | GB 6552-1986 | GB/T 4546-2008 | GB12415-1990 |
标准范围 | 42℃ |
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检测仪器 | 数显恒温水槽 | 摆式冲击仪 | 线性增压内压力试验机 | 数显定量应力测定仪 |
检测方法 | 将容器放置于70℃热水中5分钟，取出冷却15秒，放置于25℃冷水中30秒，观察是否破裂或明显裂纹。 | 以规定冲技能重复击打瓶身周围相距约120°的三个点，观察是否有破裂。 | 分为通过实验和破裂实验，通过实验是通入一定压力，观察是否破裂；破裂实验是测试破裂时的压力强度。 | 以不同波长的光程来确认玻璃容器中的内应力。 |
