随着国内化工、制药等行业的发展，反应釜离心机的氧含量检测也越发的重要， 离心机反应釜发生爆炸风险的关键点在于，能否及时、准确地对反应釜氧含量异常进行报警。目前国内各行业对反应釜内氧含量进行实时监控已经成为离心机反应釜的标配。
但随之而来的，有些离心机反应釜氧分析系统的厂家，因前期工况调查不细致导致选型错误或者技术不过关导致反应釜氧含量监测响应速度缓慢、又或者预处理不过关导致传感器寿命大大降低、备件耗材等极易损坏需要频繁更换，这些都对用户造成大的生产安全隐患或者资金浪费。
目前离心机反应釜氧分析系统选型时，存在的大问题是由于不同厂家投料、参数、比例等实际工况环境不同，气体成份复杂情况多变，很多时候都会有酸性气体、碱性气体、水蒸气、苯类、醇类、粉尘等各类腐蚀性气体或影响测量精度的成份。对于不同的工艺参数需要定制专门的预处理系统，选择不同原理的氧分析仪来适配客户现场工况，反应釜氧含量分析系统能否正常使用、能否长期使用主要看能否解决以下几个问题：
1、 能否解决反应釜氧分析仪面临的易腐蚀工艺难点，化工行业、制药行业反应釜常见腐蚀类气体（液体）、以各类酸、碱、苯、醇、脂类等有机溶剂，极易对预处理系统和传感器的腐蚀。例如当反应釜存在甲苯（气/液）时、预处理、气路、气泵等材质禁用有机玻璃、常规不锈钢等材质，甲苯作为一种有机溶剂，极易对有机玻璃、常规不锈钢造成腐蚀。
2、 反应釜氧含量分析仪能否输出，具备标准输出信号与多级开关量信号，能否完美匹配反应釜控制系统、充氮系统。当反应釜离心机的氧含量超标时，尽快的进行声光报警、充氮置换、停机保护等多种安全联锁功能。
3、 离心机反应釜氧含量分析仪供应商能否提供技术培训、定期维保、在出现问题时能否尽快到达客户现场进行维护等售后服务。
4、 气体预处理系统必须过关，预处理系统的目的就是将被测气体进行各种处理（除尘、除湿、防腐）以达到氧分析仪的检测条件。如果预处理不过关，会导致测量结果不准确、测量精度差等问题，测得的数据不能作为，指导工艺及操作安全监控措施的依据。
根据诺科仪器多年化工行业反应釜氧分析系统的研发及客户现场安装经验来看，传统的电化学原理使用效果差。当被测气体中含有苯类、醇类以及酯类等腐蚀性、碱性、有机溶剂等气体时，电化学原理的传感器极易损坏，且对预处理系统有*的要求。
磁氧原理的使用效果一般，主要是因为磁氧是一种物理原理，其传感器非常的精密，能够耐受较少的腐蚀性气体，但极易受到粉尘、水汽等因素影响。使用时间久了其测量精度影响较大，其次维护成本较大。
激光原理是较好的选择，激光氧采用的是光学原理，受酸性气体，碱性气体、水蒸气、粉尘等影响很小，仅需要简单预处理即可实现离心机反应釜氧含量在线监测。
